Gantry tüüpi CNC puurimis- ja freesimismasin

Masinarakendus

BOSM-i mobiilsed CNC-kiirpuur- ja freespingid on mõeldud peamiselt suurte plaatide, tuuleenergia äärikute, ketaste, rõngasdetailide ja muude efektiivse paksusega toorikute suure tõhususega puurimiseks ja töötlemiseks. Läbivate aukude ja ummisaukude puurimine on võimalik nii ühest materjalist osadel kui ka komposiitmaterjalidel. Tööpingi töötlemisprotsessi juhitakse digitaalselt ja see on väga mugav. See võimaldab automatiseerimist, suurt täpsust, mitut varianti ja masstootmist. Erinevate kasutajate töötlemisvajaduste rahuldamiseks on ettevõte välja töötanud mitmesuguseid valmistooteid. Lisaks tavapärastele mudelitele saab neid ka kujundada ja kohandada vastavalt kasutajate tegelikele vajadustele.

Masina struktuur

See seade koosneb peamiselt voodi töölauast, teisaldatavast portaalist, teisaldatavast libisevast sadulast, puurimis- ja freesimispeast, automaatsest määrimisseadmest ja kaitseseadmest, tsirkuleerivast jahutusseadmest, digitaalsest juhtimissüsteemist, elektrisüsteemist jne. Rulljuhtrööpa paari tugi ja juhik, täppisjuhtkruvipaari ajam, tööpingil on kõrge positsioneerimistäpsus ja korduv positsioneerimistäpsus.

 1)Töölaud：

Voodi on ühes tükis valand, mis on viimistletud pärast sekundaarset lõõmutamist ja vibratsioonvanandamist, hea dünaamilise ja staatilise jäikusega ning ilma deformatsioonita. Töölaua pinnal on T-sooned mõistliku viimistluspaigutusega toorikute kinnitamiseks. Voodi alus on varustatud kahe ülitäpse lineaarjuhikuga (kokku 4 mõlemal küljel), nii et juhiku liugur on ühtlaselt pingestatud, mis parandab oluliselt tööpingi jäikust ning selle tõmbe- ja survekindlust. Ajamisüsteem kasutab vahelduvvoolu servomootoreid ja täppiskuulkruvide paare. Külgülekanne paneb portaali liikuma X-telje suunas. Voodi alumisele pinnale on jaotatud reguleeritavad poldid, mis võimaldavad hõlpsalt voodi töölaua taset reguleerida.

2)Movingeportaal：

Liikuv portaal on valatud ja töödeldud hallmalmist (HT250). Portaali esiküljele on paigaldatud kaks 55# ülikõrge kandevõimega veerevat lineaarjuhiku paari. Täppiskuulkruvide paar ja servomootor panevad jõupea libisema Y-telje suunas ning puurjõupea on paigaldatud jõupea liugurile. Portaali liikumine toimub kuulkruvi mutri pöörlemise teel kuulkruvil, mida juhib servomootor täppisühenduse kaudu.

3)Movingelibisev sadul ：

Liugsadul on täppismalmist konstruktsioon. Liugsadul on varustatud kahe ülikõrge koormusega CNC lineaarse siiniga, täppiskuulkruvide paaride komplektiga ja servomootoriga ühendatud ülitäpse planetaarreduktoriga ning varustatud lämmastikuga tasakaalustussilindriga, mis tasakaalustab jõupea raskust, vähendab juhtkruvi koormust, pikendab juhtkruvi eluiga, paneb puurjõupea liikuma Z-telje suunas ning teostab jõupea kiiret edasiliikumist, edasiliikumist, kiiret tagasiliikumist ja seiskamist, automaatse laastu murdmise, laastu eemaldamise ja pausi funktsiooniga.

 4)Puurimispea(Spindel)：

Puurpea kasutab spetsiaalset servomootoriga spindlimootorit, mida juhib hammastega sünkroonrihmaga aeglustus pöördemomendi suurendamiseks ja mis ajab spetsiaalset täppisspindlit. Spindlil on esimesed neli ja tagumised kaks kuut rida Jaapani nurkkontaktlaagreid, et saavutada astmeline kiiruse muutus. Spindlil on pneumaatiline tööriistavahetussüsteem, mis muudab tööriista vahetamise kiireks ja lihtsaks ning etteannet juhivad servomootor ja kuulkruvi. X- ja Y-telgi saab omavahel ühendada poolsuletud ahela juhtimise abil, mis võimaldab lineaarset ja ringikujulist interpolatsiooni. Spindli ots on BT50 koonusavaga, mis on varustatud Itaalia Rotoforsi kiire pöörleva liigendiga ja mida saab töödelda kiire U-puurkeskusega.

4.1 Puurmasina korpus ja liuglaud on valmistatud valanditest, et suurendada nende jäikust ja stabiilsust ning vähendada vibratsiooni ja müra.

4.2 Tööpinki saab juhtida elektroonilise käsirattaga; aja kokkuhoiuks ja tootmise efektiivsuse parandamiseks töötlemise ajal saab pärast esimese augu puurimist etteandepositsiooni määramiseks ülejäänud sama tüüpi aukude puurimist saavutada kiire edasiliikumise → töö edasiliikumise → kiire tagasiliikumise. Samuti peaksid sellel olema sellised funktsioonid nagu automaatne laastu murdmine, laastu eemaldamine ja paus.

4.3 Silinder on varustatud vedela lämmastiku tasakaalustussüsteemiga, et vähendada Z-telje koormust ja pikendada Z-telje kruvi kasutusiga.

4.4 Z-telje servomootoril on väljalülituspidur, mis hoiab pidurit järsu voolukatkestuse korral, et vältida spindlikarbi kukkumisest tingitud õnnetusi.

4.5 Peaosa

4.5.1. Peavõlli kastil on neli tugevat lineaarjuhikut, millel on suur liikumisjäikus, kõrge positsioneerimistäpsus ja hea stabiilsus madalal kiirusel.

4.5.2. Z-telje ajam – servomootor on siduri kaudu otse kuulkruviga ühendatud ja kuulkruvi liigutab esipukki sadulal üles ja alla, et teostada Z-telje etteannet. Z-telje mootoril on automaatne pidurdusfunktsioon. Voolukatkestuse korral hoitakse mootori võlli tihedalt kinni, et see ei pöörleks.

4.5.3. Spindligrupp kasutab Taiwani Jianchuni kiiret sisemise vee väljalaskevõlli, millel on suur täpsus ja jõudlus. Peavõll haarab nuga peavõlli liblikvedru abil, kusjuures pingutusjõud mõjub tööriista käepideme tõmbenaelale neljaosalise avamismehhanismi kaudu ja lahtise tööriista puhul kasutatakse pneumaatilist meetodit.

5)Automaatne määrimisseade ja kaitseseade:

Tööpingi mõlemal küljel on automaatne laastukonveier ja otsas filter. Automaatne laastukonveier on lameda ketiga tüüpi. Üks külg on varustatud jahutuspumbaga ja väljalaskeava on vooliku abil ühendatud tsentraalse veefiltrisüsteemiga. Jahutusvedelik voolab laastukonveierisse, laastukonveieri tõstepump pumpab jahutusvedeliku tsentraalsesse väljalaskefiltrisüsteemi ja kõrgsurvejahutuspump tsirkuleerib filtreeritud jahutusvedeliku spindli puurimise jahutusse. See on varustatud ka laastu transportimise käruga, mis on laastude transportimiseks väga mugav. See seade on varustatud sisemise ja välise tööriista jahutussüsteemiga. Kiire puurimise korral kasutatakse tööriista sisemist jahutust ja kerge freesimise korral välist jahutust.

5.1. Keskne väljalaskevee filtreerimissüsteem:

See tööpink on varustatud tsentraalse veefiltrisüsteemiga, mis suudab jahutusvedelikus olevaid lisandeid tõhusalt filtreerida. Sisemine veepihustussüsteem aitab vältida rauast tihvtide takerdumist tööriista külge töötlemise ajal, vähendada tööriista kulumist, pikendada tööriista eluiga ja parandada tooriku pinnaviimistlust. Tööriista otsa kõrgsurvevee väljalasketihvt kaitseb hästi tooriku pinda, kaitseb kiiret pöörlevat liigendit, hoiab ära lisandite ummistumise pöörlevas liigendis ning parandab tooriku kvaliteeti tervikuna ja töö efektiivsust.

6)Lineaarne klamber:

Klamber koosneb klambri põhiosast, ajamitest jne. See on suure jõudlusega funktsionaalne komponent, mida kasutatakse koos veereva lineaarse juhikupaariga. Kiiluploki jõu laienemise põhimõttel tekitab see tugeva kinnitusjõu; sellel on fikseeritud tugipost, täpne positsioneerimine, vibratsioonisummutus ja jäikuse parandamise funktsioon.

Sellel on järgmised omadused:

Ohutu ja usaldusväärne, tugev kinnitusjõud, kinnitades liikumatut XY-telge puurimise ja keermestamise ajal.

Äärmiselt suur kinnitusjõud suurendab aksiaalse etteande jäikust ja hoiab ära vibratsioonist tingitud hõõrdumise.

Kiire reageerimine, avamis- ja sulgemisreaktsiooni aeg on vaid 0,06 sekundit, mis kaitseb tööpinki ja pikendab juhtkruvi eluiga.

Vastupidav, nikeldatud pind, hea roostevastane toime.

Uudne disain, et vältida jäika lööki pingutamisel.

7)Töödeldava detaili positsioneerimine ja kinnitamine

Ümarate äärikutega töödeldava detaili joondamiseks saab selle T-soontega tugiplaadile suvaliselt asetada ja keskpunkti mõõdetakse spindli koonusavasse paigaldatud servaotsijaga töödeldava detaili mis tahes kolmes punktis (sisemine või välimine läbimõõt). Seejärel saadakse see automaatselt numbrilise juhtimisprogrammi arvutuse abil, mis on täpne ja kiire. Tooriku kinnitamiseks kasutatakse mugavat klambrit, mis koosneb pressimisplaadist, väljutusvardast, sidevardast ja padjaplokist.

8)Automaatne määrimisseade

See tööpink on varustatud Taiwani originaalse volumeetrilise osarõhu automaatse määrimisseadmega, mis suudab automaatselt määrida mitmesuguseid liikumispaare, nagu juhtrööpad, juhtkruvid, hammasrattad jne, ilma ummikseisuta ja tagades tööpingi kasutusea. Tööpingi mõlemal küljel olevad juhtrööpad on varustatud roostevabast terasest kaitsekatetega ja liikuva portaaljõupea mõlemad küljed on varustatud painduvate kaitsekatetega. Töölaua ümber on paigaldatud veekindlad pritsmekaitsed ja veetorustikku kaitseb plastist lohistuskett. Spindli ümber on paigaldatud pehme läbipaistev PVC-ribakardin.

9)Täisdigitaalne CNC kontroller:

9.1. Laastu murdmise funktsiooniga saab laastu murdmise aega ja tsüklit seadistada inimese ja masina liidesel.

9.2. Tööriista tõstefunktsiooni abil saab tööriista tõstekõrgust seadistada inimese ja masina liidesel. Sellele kõrgusele puurimisel tõstetakse puuritera kiiresti töödeldava detaili ülaossa ja seejärel laastudeni, seejärel kiiresti edasi puurimispinnale ja lülitatakse automaatselt ümber töö etteandele.

9.3. Tsentraliseeritud juhtimispult ja pihuarvuti kasutavad numbrilist juhtimissüsteemi ning on varustatud USB-liidese ja LCD-vedelkristallekraaniga. Programmeerimise, salvestamise, kuvamise ja suhtluse hõlbustamiseks on juhtimisliidesel sellised funktsioonid nagu inimese ja masina dialoog, veakompensatsioon ja automaatne alarm.

9.4. Seadmel on enne töötlemist augu asukoha eelvaatluse ja uuesti kontrollimise funktsioon, mis on väga mugav kasutada.

10)Optiline servaotsija:

Seade on varustatud fotoelektrilise servaotsijaga, mis suudab töödeldava detaili asukoha mugavalt ja kiiresti leida.

1) Paigaldage servaotsija tööpingi spindlipadrunisse ja pöörake spindlit aeglaselt, et korrigeerida selle kontsentrilisust.

2) Liigutage spindlit käsirattaga nii, et servaotsingu teraskuuli serv puudutaks kergelt töödeldavat detaili ja punane tuli süttiks. Sel ajal saab spindlit korduvalt edasi-tagasi liigutada, et leida parim punkt, kus servaotsingu teraskuuli serv puudutaks töödeldavat detaili.

3) Salvestage CNC-süsteemi kuvatavad X- ja Y-telje väärtused ning sisestage need arvutisse.

4) Leidke sel viisil mitu tuvastuspunkti

11)Tööriista kulumise alarm

Tööriista kulumise alarm tuvastab peamiselt spindlimootori voolutugevust. Kui voolutugevus ületab etteantud väärtuse, otsustab seade automaatselt, et tööriist on kulunud, spindl tõmbab tööriista automaatselt tagasi ja automaatne programm lõpeb. Tuletage operaatorile meelde, et tööriist on kulunud.

12)Madala veetaseme alarm

1) Kui jahutusvedeliku tase filtris on keskmise tasemeni, ühendub süsteem automaatselt mootoriga ja hakklihakonveieril olev jahutusvedelik voolab automaatselt filtrisse. Kui see jõuab kõrge tasemeni, peatub mootor automaatselt.

2) Kui jahutusvedeliku tase filtris on madal, annab süsteem tasemenäidikule automaatselt alarmi, spindl tõmbab tööriista automaatselt sisse ja masin lakkab töötamast.

13) Väljalülitusmälu funktsioon

Kuna ootamatu voolukatkestuse korral töö peatub, saab selle funktsiooni abil kiiresti ja mugavalt leida enne voolukatkestust viimase puuritud augu asukoha. Operaatorid saavad kiiresti järgmise sammu juurde liikuda, säästes otsinguaega.

Kolmeteljeline laserkontroll:

Iga Bosmani masin kalibreeritakse Briti ettevõtte RENISHAW laserinterferomeetriga, mis kontrollib ja kompenseerib täpselt sammuvea, lõtku, positsioneerimistäpsust, korduvpositsioneerimistäpsust jne, et tagada masina dünaamiline ja staatiline stabiilsus ning töötlemise täpsus. Kontrollvarda kontroll Iga masin kasutab Briti RENISHAW ettevõtte kontrollvarda, et kalibreerida tegelikku ringi täpsust ja masina geomeetrilist täpsust. Samal ajal viiakse läbi ringlõikuse katse, et tagada masina 3D-töötlemise täpsus ja ringi täpsus.

Platvormi paigutus, tooriku kinnitus, automaatse laastu eemaldamise nõuded

1. Põhiplatvorm (1 tk): T-kujulise kinnitusdetaili. Nii põhiplatvormi ülemist otsapinda kui ka külgpinda saab kasutada töötlemispositsioneerimispindadena.

2. Vajutusplatvorm (1 tk): (külg on varustatud abipressimisraamiga ja ülemine osa on varustatud müüja poolt projekteeritud ja paigaldatud täiskattega kaitsekattega), peamised tooriku positsioneerimise ja töötlemise juhised:

Ventiilikaane töötlemine: alumise platvormi (alumine tugikäepide ja erineva suurusega toorikud) positsioneerimine, ülemine surveplaat kinnitatakse pressimise teel või müüja konstrueerib automaatse ülemise kinnitusseadme.

Ventiili korpuse töötlemine: alumise platvormi (alumised tugikäepidemed ja erineva suurusega toorikud) positsioneerimine, alumise platvormi abikolonni külgmised käepidemed ja L-kujulised lisatarvikute väljutusvardad pressitakse ja fikseeritakse või müüja projekteerib automaatse ülemise kinnitusseadme.