BOSM -6025 vastandpeaga puurfreespink

Sissejuhatus:

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

Rohkemate toodete nägemiseks klõpsake siin

1. Varustuskasutamine:

BOSM-6025 kahejaamaline CNC vertikaalse sambaga liikuv kahe sambaga pea-pea vastu puurimis- ja freespink on spetsiaalne tööpink ehitusmasinate sümmeetriliste toorikute jaoks. Tööpink on varustatud spetsiaalse liikuva samba ja kahe horisontaalse silindri komplektiga, mis võimaldavad teostada tooriku puurimist, freesimist, puurimist ja muud töötlemist efektiivse käiguvahemiku piires, toorikut saab töödelda kohapeal korraga (teisekordset kinnitust pole vaja), kiire laadimis- ja mahalaadimiskiirus, kiire positsioneerimiskiirus, kõrge töötlemise täpsus ja kõrge töötlemise efektiivsus.

2. Seadme struktuur:

2.1. Tööpingi põhikomponendid

Voodi, tööpink, vasak ja parem sambad, talad, sadulad, rammid ja muud suured osad on kõik valmistatud vaigust liivvormimisest, kvaliteetsest hallmalmist 250 valandist, lõõmutatud kuumas liivaaugus → vibratsioonvanandamine → kuumahjus lõõmutamine → vibratsioonvanandamine → jämetöötlus → vibratsioonvanandamine → kuumahjus lõõmutamine → vibratsioonvanandamine → viimistlus, kõrvaldades täielikult osade negatiivse pinge ja hoides osade jõudlust stabiilsena. Tööpingil on sellised funktsioonid nagu freesimine, puurimine, süvistamine, keermestamine jne ning tööriista jahutusmeetod on väline jahutus. Tööpingil on 6 etteandetelge, mis võimaldavad 4-teljelist hoovastust ja 6-teljelist ühetoimelist ülekannet. Seal on 2 jõupead. Tööpingi ja jõupea aksiaalsuund on näidatud alloleval joonisel.

2. 2Aksiaalse ülekande etteandeosa põhistruktuur

2.2.1 X 1/X2 telg: sammas liigub pikisuunas edasi-tagasi mööda fikseeritud voodi juhtsiini.

X-telje ülekanne: Kahe samba juhtimiseks kuulkruviülekande kaudu kasutatakse vahelduvvoolu servomootorit ja ülitäpset planetaarreduktorit, et realiseerida X-telje lineaarset liikumist.

Juhtrööpa vorm: asetage kaks ülitugevat täppis-lineaarset juhtrööpa.

2.2.2 Y1-telg: Jõuülekanne ja ramm on vertikaalselt paigaldatud samba esiküljele ning liiguvad edasi-tagasi mööda samba juhtrööpa vasakule ja paremale.

Y1-telje ülekanne: vahelduvvoolu servomootorit kasutatakse kuulkruvi juhtimiseks sadula liikumiseks ja Y1-telje lineaarse liikumise realiseerimiseks.

Juhtrööpa vorm: 4 lineaarset juhtrööpa + kõva rööpa ruudukujuline ramm koos.

2.2.3 Y2-telg: Jõuülekande teine silinder on paigaldatud vertikaalselt samba esiküljele ja liigub edasi-tagasi mööda samba juhtsiini vasakule ja paremale.

Y2-telje ülekanne: vahelduvvoolu servomootorit kasutatakse kuulkruvi juhtimiseks sadula liikumiseks ja Y2-telje lineaarse liikumise realiseerimiseks.

Juhtrööpa vorm: 4 lineaarset juhtrööpa + kõva rööpa ruudukujuline ramm koos.

2.2.4 Z1-telg: Jõuülekande liugsadul on paigaldatud vertikaalselt parempoolse samba esiküljele ja liigub edasi-tagasi mööda samba juhtsiini üles ja alla.

Z1-telje ülekanne: vahelduvvoolu servomootorit ja ülitäpset planetaarset reduktorit kasutatakse silindri juhtimiseks, et liikuda läbi kuulkruvi, et saavutada Z1-telje lineaarne liikumine.

Juhtsiinide vorm: 2 lineaarset juhtsiini.

2.2.5 Z2-telg: Jõuülekande liugusadul on paigaldatud vertikaalselt parempoolse samba esiküljele ja liigub edasi-tagasi mööda samba juhtsiini üles ja alla.

Z1-telje ülekanne: vahelduvvoolu servomootorit ja ülitäpset planetaarset reduktorit kasutatakse silindri juhtimiseks, et liikuda läbi kuulkruvi, et saavutada Z2-telje lineaarne liikumine.

Juhtrööpa vorm: 2 lineaarset juhtrööpa

Puurimis- ja freesimispea (sh pea 1 ja 2) on liitruudukujuline ramm ning liikumissuunda juhivad 4 lineaarset rulljuhtrööpa. Ajam kasutab täppiskuulkruvipaari ajamiseks vahelduvvoolu servomootorit. Masin on varustatud lämmastiku tasakaalustusvardaga. , Vähendage masinapea kandevõimet kruvil ja servomootoril. Z-telje mootoril on automaatse piduri funktsioon. Voolukatkestuse korral hoiab automaatne pidur mootori võlli tihedalt kinni, nii et see ei saa pöörleda. Töötamise ajal, kui puuritera ei puuduta toorikut, söödab see kiiresti; kui puuritera puudutab toorikut, lülitub see automaatselt töösöötmisele. Kui puuritera tungib toorikusse, lülitub see automaatselt kiirele tagasikerimisele; kui puuritera ots lahkub toorikust ja jõuab seatud asendisse, liigub see järgmise augu asendisse, et realiseerida automaatne ringlus. Ja see saab realiseerida pimedate aukude puurimise, freesimise, kaldlõikamise, laastu murdmise, automaatse laastu eemaldamise jne funktsioone, mis parandab töö tootlikkust.

500 mm käiguga kombineeritud ruudukujulise silindri jõuülekande pea kasutab traditsiooniliste sisestusdetailide asemel lineaarjuhikuid, et oluliselt parandada juhtimise täpsust, säilitades samal ajal ruudukujulise silindri jäikuse.

2.3. Tooriku hüdrauliline pingutusfunktsioon

2.4Laastu eemaldamine ja jahutamine

Tööpingi alla on mõlemale küljele paigaldatud spiraalsed ja lameda ketiga laastukonveierid ning laastud saab tsiviliseeritud tootmise tagamiseks automaatselt laastukonveierile suunata kahe spiraal- ja kettplaadiastme kaudu. Laastukonveieri jahutusvedeliku paagis on jahutuspump, mida saab kasutada tööriista väliseks jahutamiseks, et tagada tööriista jõudlus ja kasutusiga, ning jahutusvedelikku saab taaskasutada.

3. Täisdigitaalne numbriline juhtimissüsteem:

3.1. Laastu murdmise funktsiooni abil saab laastu murdmise aega ja laastu murdmise tsüklit seadistada inimese ja masina liidesel.

3.2. Tööriista tõstefunktsiooni abil saab tööriista tõstekaugust seadistada inimese ja masina liidesel. Kui töötlemine saavutab selle kauguse, tõstetakse tööriist kiiresti üles, seejärel paiskuvad laastud eemale ja liiguvad seejärel kiiresti edasi puurimispinnale ning konverteeritakse automaatselt tööks.

3.3. Tsentraliseeritud juhtimispult ja pihuarvuti kasutavad numbrilist juhtimissüsteemi ning on varustatud USB-liidese ja LCD-vedelkristallekraaniga. Programmeerimise, salvestamise, kuvamise ja suhtluse hõlbustamiseks on juhtimisliidesel sellised funktsioonid nagu inimese ja masina dialoog, veakompensatsioon ja automaatne alarm.

3.4. Seadmel on enne töötlemist augu asukoha eelvaatlus ja uuesti kontrollimine ning see on väga mugav.

4Automaatne määrimine

Tööpingi täppis-lineaarjuhtrööbaste paarid, täppis-kuulkruvide paarid ja muud ülitäpsed liikumispaarid on varustatud automaatsete määrimissüsteemidega. Automaatne määrimispump väljastab surveõli ja kvantitatiivse määrimisseadme õlikamber siseneb õlisse. Pärast õlikambri täitumist õliga, kui süsteemi rõhk tõuseb 1,4–1,75 MPa-ni, sulgub süsteemi rõhulüliti, pump peatub ja samal ajal tühjendamisventiil tühjendatakse. Kui õlirõhk tees langeb alla 0,2 MPa, hakkab kvantitatiivne määrimisseade määrimispunkti täitma ja viib lõpule ühe õlitäitmise. Tänu kvantitatiivse õlipihusti täpsele õlivarustusele ja süsteemi rõhu tuvastamisele on õlivarustus usaldusväärne, tagades iga kinemaatilise paari pinnal õlifilmi, vähendades hõõrdumist ja kulumist ning ennetades ülekuumenemisest tingitud sisestruktuuri kahjustusi, tagades tööpingi täpsuse ja eluea. Võrreldes libiseva juhtrööbaste paariga on selles tööpingis kasutataval rull-lineaarjuhtrööbaste paaril mitmeid eeliseid:

① Suur liikumistundlikkus, veereva juhtrööpa hõõrdetegur on väike, ainult 0,0025–0,01, ja ajamivõimsus on oluliselt vähenenud, mis on tavaliste masinate puhul samaväärne vaid 1/10-ga. ② Dünaamilise ja staatilise hõõrdumise erinevus on väga väike ning järelkontroll on suurepärane, st ajamisignaali ja mehaanilise toimingu vaheline ajavahemik on äärmiselt lühike, mis soodustab numbrilise juhtimissüsteemi reageerimiskiiruse ja tundlikkuse parandamist.

③See sobib kiireks lineaarseks liikumiseks ja selle hetkekiirus on umbes 10 korda suurem kui libisevatel juhtrööbastel. ④ See võimaldab saavutada tühimiketa liikumist ja parandada mehaanilise süsteemi liikumisjäikust. ⑤Professionaalsete tootjate toodetud, sellel on suur täpsus, hea mitmekülgsus ja lihtne hooldus.

5Telje laserkontroll:

Iga Bosmani masinat kalibreeritakse Ühendkuningriigis asuva RENISHAW ettevõtte laserinterferomeetriga, et täpselt kontrollida ja kompenseerida sammuviga, lõtku, positsioneerimistäpsust, korduvpositsioneerimistäpsust jne, et tagada masina dünaamiline ja staatiline stabiilsus ning töötlemise täpsus. Kontrollvardaga kontroll Iga masin kasutab Briti RENISHAW ettevõtte kuulvarda, et kalibreerida tegeliku ringi täpsust ja masina geomeetrilist täpsust ning samal ajal viia läbi ringlõikekatseid, et tagada masina 3D-töötlemise täpsus ja ringlõikuse täpsus.

6Tööpingi keskkond:

6.1. Seadmete kasutuskeskkonna nõuded

Ümbritseva õhu temperatuuri konstantse taseme hoidmine on täppistöötluse oluline tegur.

(1) Kasutatava ümbritseva õhu temperatuuri nõue on -10 ℃ ~ 35 ℃, kui ümbritseva õhu temperatuur on 20 ℃, peaks õhuniiskus olema 40 ~ 75%.

(2) Tööpingi staatilise täpsuse hoidmiseks ettenähtud vahemikus on optimaalne ümbritseva õhu temperatuur 15–25 °C ja temperatuuride erinevus

Ei tohi ületada ±2°C/24h.

6.1.2. Toitepinge: 3 faasi, 380 V, pinge kõikumine ±10% piires, toitesagedus: 50 Hz.

6.1.3. Kui kasutuspiirkonnas on pinge ebastabiilne, peaks tööpink olema varustatud stabiliseeritud toiteallikaga, et tagada tööpingi normaalne töö.

6.1.4. Tööpingil peaks olema usaldusväärne maandus: maandusjuhe on vasktraat, traadi läbimõõt ei tohiks olla väiksem kui 10 mm² ja maandustakistus peaks olema väiksem kui 4 Ω.

6.1.5. Seadme normaalse töö tagamiseks tuleks tööpingile paigaldada suruõhk, kui õhuallika suruõhk ei vasta õhuallika nõuetele.

Lisage õhupuhastusseadmete komplekt (niiskuse eemaldamine, rasvaärastus, filtreerimine) enne õhu puhastamist.

6.1.6. Hoidke seadet otsese päikesevalguse, vibratsiooni ja soojusallikate, kõrgsagedusgeneraatorite, elektrikeevitusmasinate jms eest, et vältida tööpinkide tootmisrikkeid või tööpinkide täpsuse kadu.

7Ttehnilised parameetrid:

Mudel		6025-6Z
Töödeldava tooriku suurus	Pikkus × laius × kõrgus (mm)	6000 × 2300 × 2300
Gantry maksimaalne söötmine	Laius (mm)	6800
töölaua suurus	Pikkus x laius (mm)	3000*1000 =4
Kolonni liikumine	Kolonni edasi-tagasi liikumine (mm)	7000
Topeltsilindriline tõste üles ja alla	Silindri üles- ja allakäigu pikkus (mm)	2500
Topeltsilindriline tõste üles ja alla	Spindli keskpunkti ja laua tasapinna vaheline kaugus	0–2500 mm
Horisontaalne ram-tüüpi puurpea võimsuspea üks kaks	Kogus (2)	2
	Spindli koonus	BT50
	Puurimise läbimõõt (mm)	Φ2–Φ60
	Keerme läbimõõt (mm)	M3-M30
	Spindli kiirus (p/min)	30–5000
	Servomootori võimsus (kw)	37*2
	Vasak ja parem käiguvahe kahe spindli otsa vahel	5800–6800 mm
	Silindri vasak ja parem käik (mm)	500
Kahesuunaline positsioneerimistäpsus	300 mm * 300 mm	±0,025
Kahesuunaline korduvpositsioneerimise täpsus	300 mm * 300 mm	±0,02
Tööpingi mõõtmed	Pikkus × laius × kõrgus (mm)	Jooniste kohaselt (kui projekteerimisprotsessis toimub muudatusi, teavitame teid)
Brutokaal (t)		72T