Vastupidise peaga puurimisfreespink BOSM -6025
1. Varustuskasuta:
BOSM-6025 kahekohaline, CNC vertikaalse kolonniga liigutatav kahe sambaga puurimis- ja freespink on spetsiaalne tööpink ehitusmasinate sümmeetriliste toorikute jaoks. Tööpink on varustatud spetsiaalse liikuva samba ja kahe horisontaalsete silindrite komplektiga, mis võimaldavad töödeldava detaili puurimist, freesimist, puurimist ja muud töötlemist efektiivses käiguvahemikus, töödeldavat detaili saab töödelda paigal korraga (pole vaja sekundaarseks kinnitamiseks), kiire laadimis- ja mahalaadimiskiirus, kiire positsioneerimiskiirus, kõrge töötlemise täpsus ja kõrge töötlemise efektiivsus.
2. Seadmete struktuur:
2.1. Tööpingi põhikomponendid
Voodi, töölaud, vasak- ja parempoolsed sambad, talad, sadulad, rammid ja muud suured osad on kõik valmistatud vaik-liivavormist, kvaliteetsest hallraudsest 250-valust, lõõmutatud kuumaliivaaugus → vibratsioonivanandamine → kuumahju lõõmutamine → vibratsioonivanandamine → töötlemata töötlemine → Vibratsiooniga vanandamine → kuuma ahju lõõmutamine → vibratsiooniga vanandamine → viimistlus, kõrvaldab täielikult osade negatiivse pinge ja hoiab osade jõudlust stabiilsena. Tööpingil on sellised funktsioonid nagu freesimine, puurimine, puurimine, süvendamine, keermestamine jne ning tööriista jahutusmeetod on väline jahutus, tööpink sisaldab 6 etteandetelge, mis suudavad realiseerida 4-teljelist ühendust ja 6-teljelist üheteljelist. tegevust. Toitepead on 2. Tööpingi ja jõupea teljesuunaline suund on näidatud alloleval joonisel.
2. 2Aksiaalse jõuülekande toiteosa põhistruktuur
2.2.1 X 1/X2 telg: sammas liigub pikisuunas edasi-tagasi piki fikseeritud voodi juhtrööpa .
X-telje jõuülekanne: vahelduvvoolu servomootorit ja ülitäpset planetaarset reduktorit kasutatakse kahe veeru juhtimiseks läbi kuulkruvi jõuülekande, et realiseerida X-telje lineaarne liikumine.
Juhtsiinide vorm: paigaldage kaks ülitugevat täpset lineaarset juhtsiini.
2.2.2 Y1 telg: jõupea ja silinder on vertikaalselt paigaldatud kolonni esiküljele ning liiguvad edasi-tagasi vasakule ja paremale piki kolonni juhtrööpa.
Y1-teljeline jõuülekanne: vahelduvvoolu servomootorit kasutatakse kuulkruvi keeramiseks, et sõita sadula liikumiseks ja Y1-telje lineaarne liikumine.
Juhtsiinide vorm: 4 lineaarset juhtsiini + kõva siini kandiline ramp kombineeritud.
2.2.3 Y2 telg: jõupea teine silinder on paigaldatud vertikaalselt kolonni esiküljele ja liigub edasi-tagasi vasakule ja paremale piki kolonni juhtrööpa.
Y2-teljeline jõuülekanne: vahelduvvoolu servomootorit kasutatakse kuulkruvi keeramiseks, et sõita sadula liikumiseks ja Y2-telje lineaarne liikumine.
Juhtsiinide vorm: 4 lineaarset juhtsiini + kõva siini kandiline ramp kombineeritud.
2.2.4 Z1 telg: jõupea libisev sadul on paigaldatud vertikaalselt parempoolse samba esiküljele ja liigub edasi-tagasi mööda samba juhtrööpa üles-alla.
Z1-telje jõuülekanne: vahelduvvoolu servomootorit ja ülitäpset planetaarset reduktorit kasutatakse silindri juhtimiseks, et liikuda läbi kuulkruvi, et realiseerida Z1-telje lineaarne liikumine.
Juhtsiinide vorm: 2 lineaarset juhtsiini.
2.2.5 Z2 telg: jõupea liugursadul on paigaldatud vertikaalselt parema samba esiküljele ja liigub edasi-tagasi mööda samba juhtrööpa üles-alla.
Z1-telje jõuülekanne: vahelduvvoolu servomootorit ja ülitäpset planetaarset reduktorit kasutatakse silindri juhtimiseks, et liikuda läbi kuulkruvi, et realiseerida Z2-telje lineaarne liikumine.
Juhtsiinide vorm: 2 lineaarset juhtsiini
Puurimis- ja freesimisjõupea (sealhulgas jõupead 1 ja 2) on kombineeritud ruudukujuline silinder ja liikumissuunda juhivad 4 lineaarset rull-juhikut. Ajam kasutab täppiskuulkruvipaari juhtimiseks vahelduvvoolu servomootorit. Masin on varustatud lämmastiku tasakaalustusvardaga. , Vähendage kruvi ja servomootori masinapea kandevõimet. Z-telje mootoril on automaatne pidurdusfunktsioon. Elektrikatkestuse korral hoiab automaatpidur mootori võlli tugevalt kinni, et see ei saaks pöörata. Töötamise ajal, kui puur ei puuduta töödeldavat detaili, söödetakse see kiiresti; kui puur puudutab töödeldavat detaili, lülitub see automaatselt tööetteandele. Kui puur läbib töödeldavat detaili, lülitub see automaatselt kiirele tagasikerimisele; kui puuri ots lahkub töödeldavast detailist ja jõuab seatud asendisse, liigub see automaatse tsirkulatsiooni teostamiseks järgmisesse auguasendisse. Ja see suudab realiseerida pimedate aukude puurimise, freesimise, faasimise, laastude purustamise, automaatse laastu eemaldamise jne funktsioone, mis parandab tööviljakust.
500 mm käiguga kombineeritud kandilise silindriga jõupea kasutab traditsiooniliste sisetükkide asemel lineaarseid juhikuid, et oluliselt parandada suunamise täpsust, säilitades samal ajal kandilise silindri jäikuse.
2.3. Tooriku hüdrauliline pingutamise funktsioon
2.4Laastude eemaldamine ja jahutamine
Töölaua alla on mõlemale küljele paigaldatud spiraalsed ja lamedad kettlaastude konveierid ning tsiviliseeritud tootmise teostamiseks saab laastud lõpus automaatselt laastkonveierile väljutada läbi kahe spiraal- ja kettplaatide etapi. Laastukonveieri jahutusvedeliku paagis on jahutuspump, mida saab kasutada tööriista väliseks jahutamiseks, et tagada tööriista jõudlus ja kasutusiga ning jahutusvedelikku saab taaskasutada.
3. Täielik digitaalne arvjuhtimissüsteem:
3.1. Laastu purustamise funktsiooniga saab inimese ja masina liidesel seadistada laastu purunemise aega ja laastu purunemise tsüklit.
3.2. Tööriista tõstmise funktsiooniga saab tööriista tõstekaugust seadistada inimese ja masina liidesel. Kui töötlemine jõuab sellele kaugusele, tõstetakse tööriist kiiresti üles, seejärel visatakse laastud ning seejärel liigutakse edasi puurimispinnale ja muundatakse automaatselt tööle.
3.3. Tsentraliseeritud juhtimispult ja käeshoitav seade kasutavad arvjuhtimissüsteemi ning on varustatud USB-liidese ja vedelkristallekraaniga LCD-ekraaniga. Programmeerimise, salvestamise, kuvamise ja suhtluse hõlbustamiseks on tööliidesel sellised funktsioonid nagu inimese ja masina dialoog, veakompensatsioon ja automaatne häire.
3.4. Seadmel on enne töötlemist augu asukoha eelvaate ja uuesti kontrollimise funktsioon ning toiming on väga mugav.
4. Automaatne määrimine
Tööpinkide täpsed lineaarsed juhtrööpa paarid, täppiskuulkruvi paarid ja muud ülitäpsed liikumispaarid on varustatud automaatsete määrimissüsteemidega. Automaatne määrdepump väljastab surveõli ja kvantitatiivne määrdeõlikamber siseneb õli. Pärast õlikambri täitmist õliga, kui süsteemi rõhk tõuseb 1,4–1,75 Mpa-ni, suletakse süsteemi rõhulüliti, pump seiskub ja tühjendusklapp tühjeneb samal ajal. Kui õlirõhk teel langeb alla 0,2 Mpa, hakkab kvantitatiivne määrdeseade täitma määrimispunkti ja lõpetab ühe õlitäitmise. Tänu kvantitatiivse õlipihusti täpsele õlivarustusele ja süsteemi rõhu tuvastamisele on õlivarustus usaldusväärne, tagades iga kinemaatilise paari pinnale õlikile, vähendades hõõrdumist ja kulumist ning vältides seadme kahjustamist. ülekuumenemisest põhjustatud sisemine struktuur, et tagada tööpingi täpsus ja tööiga. Võrreldes libiseva juhtrööpa paariga on selles tööpingis kasutataval veereval lineaarsel juhtsiinipaaril mitmeid eeliseid:
① Suur liikumistundlikkus, veereva juhtrööpa hõõrdetegur on väike, ainult 0,0025–0,01, ja veojõud on oluliselt vähenenud, mis on võrdne ainult 1 tavalise masinaga. /10. ② Dünaamilise ja staatilise hõõrdumise erinevus on väga väike ning järeltulemus on suurepärane, see tähendab, et ajavahemik sõidusignaali ja mehaanilise tegevuse vahel on äärmiselt lühike, mis aitab parandada reageerimiskiirust ja tundlikkust. arvjuhtimissüsteem.
③ See sobib suure kiirusega lineaarseks liikumiseks ja selle hetkekiirus on umbes 10 korda suurem kui libisevatel juhtsiinidel. ④ See võib realiseerida lünkadeta liikumise ja parandada mehaanilise süsteemi liikumise jäikust. ⑤ Professionaalsete tootjate toodetud see on suure täpsusega, hea mitmekülgsusega ja hõlpsasti hooldatav.
5. Telje laserkontroll:
Iga Bosmani masin on kalibreeritud Ühendkuningriigi ettevõtte RENISHAW laserinterferomeetriga, et täpselt kontrollida ja kompenseerida sammuviga, lõtku, positsioneerimise täpsust, korduva positsioneerimise täpsust jne, et tagada seadme dünaamiline, staatiline stabiilsus ja töötlemise täpsus. masin . Kuulraudade kontroll Iga masin kasutab Briti ettevõtte RENISHAW kuulkangi, et kalibreerida tegelikku ringi täpsust ja masina geomeetrilist täpsust ning teha samal ajal ringlõikekatseid, et tagada masina 3D-töötluse täpsus ja ringikujuline täpsus.
6.Tööpingi keskkond:
6.1. Seadmete kasutuskeskkonna nõuded
Konstantse ümbritseva keskkonna temperatuuri taseme hoidmine on täppistöötluse oluline tegur.
(1) Kasutatava ümbritseva õhu temperatuuri nõue on -10 ℃ ~ 35 ℃, kui ümbritseva õhu temperatuur on 20 ℃, peaks õhuniiskus olema 40 ~ 75%.
(2) Tööpingi staatilise täpsuse hoidmiseks ettenähtud vahemikus on optimaalne ümbritseva õhu temperatuur vaja 15 °C kuni 25 °C ja temperatuuride erinevus
Ei tohi ületada ±2°C/24h.
6.1.2. Toitepinge: 3 faasi, 380V, ±10% pingekõikumiste piires, toite sagedus: 50HZ.
6.1.3. Kui pinge kasutuspiirkonnas on ebastabiilne, peaks tööpink olema varustatud stabiliseeritud toiteallikaga, et tagada tööpingi normaalne töö.
6.1.4. Tööpingil peab olema usaldusväärne maandus: maandusjuhe on vasktraat, traadi läbimõõt ei tohi olla väiksem kui 10 mm² ja maandustakistus peab olema väiksem kui 4 Ω.
6.1.5. Seadme normaalse töövõime tagamiseks, kui õhuallika suruõhk ei vasta õhuallika nõuetele, tuleks see paigaldada tööpingile.
Enne õhku lisage õhupuhastusseadme komplekt (kuivatamine, rasvaärastus, filtreerimine).
6.1.6. Hoidke seadet eemal otsesest päikesevalgusest, vibratsiooni- ja soojusallikatest, kõrgsagedusgeneraatoritest, elektrikeevitusmasinatest jne, et vältida tööpinkide tootmise tõrkeid või tööpinkide täpsuse kaotust.
7. Ttehnilised parameetrid:
| Mudel | 6025-6Z | |
| Töödeldava detaili suurus | Pikkus × laius × kõrgus (mm) | 6000 × 2300 × 2300 |
| Pukk maksimaalne sööt | Laius (mm) | 6800 |
| töölaua suurus | Pikkus X Laius (mm) | 3000*1000 =4 |
| Kolonnireis | Veeru liigutamine edasi-tagasi (mm) | 7000 |
| Topeltsilindri tõstmine üles ja alla | Rammi käik üles ja alla (mm) | 2500 |
| Spindli keskpunkti ja laua tasapinna kaugus | 0-2500 mm | |
|
Horisontaalne ram tüüpi puurimispea võimsus pea üks kaks
| Kogus (2) | 2 |
| Spindli koonus | BT50 | |
| Puuri läbimõõt (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Keerme läbimõõt (mm) | M3-M30 | |
| Spindli kiirus (r/min) | 30-5000 | |
| Servo spindli mootori võimsus (kw) | 37*2 | |
| Kahe spindli otsa vaheline vasak ja parem käiguvahe | 5800-6800 mm | |
| Silindri vasak ja parem käik (mm) | 500 | |
| Kahesuunalise positsioneerimise täpsus | 300mm * 300mm | ±0,025 |
| Kahesuunaline korduspositsioneerimise täpsus | 300mm * 300mm | ±0,02 |
| Tööpingi mõõtmed | Pikkus × laius × kõrgus (mm) | Vastavalt joonistele (kui projekteerimisprotsessis on muudatusi, anname sellest teada) |
| Brutokaal (t) | 72T | |
