CNC profiilide töötlemise keskus
CNC profiilide töötlemise keskus
CNC puurmasin
Masina omadused
Bosm DC seeriaCNC puur- ja freespingidkasutatakse peamiselt efektiivses vahemikus lineaarse materjalilaiusega toorikute tõhusaks puurimiseks ja freesimiseks. Läbiva ja pimeaugu saab puurida üksikutele materjalidele ja komposiitmaterjalidele. Masina töötlemine CNC-kontrolleriga, toiming on väga mugav. See suudab realiseerida automatiseerimist, suure täpsusega, mitut sorti ja masstootmist.
Erinevate kasutajate töötlemisnõuete täitmiseks on meie ettevõte välja töötanud mitmesuguseid valmistooteid. Seda saab ka kujundada ja kohandada vastavalt kasutajate tegelikele vajadustele.
Masina struktuur
Seadmed koosnevad peamiselt voodilauast, mobiilsest portaalist, mobiilsest sadulast, puurimis- ja freesimispeast, automaatsest määrimisseadmest ja kaitseseadmest, tsirkuleerivast jahutusseadmest, digitaalsest juhtimissüsteemist, hüdrosüsteemist, elektrisüsteemist jne. Tööpingil on kõrge positsioneerimine täpsus ja korduv positsioneerimise täpsus.
1. Voodi ja töölaud:
Masina alus on keevitatud teraskonstruktsiooni osad ja põhiraami töödeldakse teraskonstruktsiooni osadega. Pärast sisemise pinge eemaldamist kunstliku vananemise kuumtöötlusega on sellel hea dünaamiline ja staatiline jäikus ning see ei deformeeru. Töölaud on valmistatud malmist HT250. Töölauda saab kasutadatoorikute kinnitamine. Seda saab varustada ka pneumaatilise kinnitusega, mis on mugavam ja kiirem toorikute kinnitamiseks. Töölaua maksimaalne kandevõime on 1 tonn. Voodi ülemine vasakpoolne külg on vertikaalselt paigaldatud kahe ülikõrge kandevõimega veereva lineaarse juhtpaari ja täppisraamiga. Pukk-mootorit käitavad vahelduvvoolu servosüsteem ja hammaslatisüsteem X-suunas. Voodi alumisel pinnal on jaotatud reguleeritavad poldid, millega saab hõlpsasti voodilaua taset reguleerida.
2. Liikuv konsool:
Liigutatavat malmkonstruktsiooniga konsoolplatvormi töödeldakse pärast sisepinge eemaldamist kunstliku vanandamise kuumtöötlusega, hea dünaamilise ja staatilise jäikusega ning ilma deformatsioonita. Portaali esi- ja ülemisele küljele on paigaldatud kaks ülikõrge kandevõimega veerevat lineaarset juhtpaari. Ülaosale on paigaldatud ülikõrge kandevõimega lineaarne veerejuhik, täppiskuulkruvi ja servomootor, et jõupea liugplaat liiguks Y-telje suunas. Puurimispea liugplaadile on paigaldatud puurimispea. Portaali liikumine toimub servomootori poolt läbi haakeseadise käitatava kuulkruvi pöörlemise teel.
3. Liikuv sadul:
Liigutatav liugsadul on terasest konstruktsioonielement. Liugsadulale on paigaldatud kaks ülikõrge kandevõimega veerevat lineaarset juhtpaari, täppis-kuulkruvi ja servomootor, mis suunavad puurimispead liikuma z-telje suunas, mis võimaldab edasikerimist, töötage edasi, kiiresti tagasi ja peatage jõupea. Sellel on automaatse laastu purustamise, laastu eemaldamise ja pausi funktsioonid.
4. Puurimisjõu pea:
Puurimispea puurimiseks kasutatakse spetsiaalset servo-spindli mootorit. Spetsiaalset täppisvõlli juhib hammastega sünkroonrihm, et saavutada muutuva sagedusega astmeteta kiiruse muutus. Toidet juhivad servomootor ja kuulkruvi.
Y-telge saab ühendada ja juhtida pooleldi suletud ahelaga, mis võimaldab realiseerida lineaarset ja ringikujulist interpolatsiooni. Peavõlli ots on koonusava kinnituspuur või frees, suurema täpsusega, suure kiirusega lõikamine, pneumaatilise tööriista vahetamise funktsioon, valikuline mütsi tüüpi tööriistasalvega, tööriistasalve mahutavus kaheksa, tööriistavahetus on lihtsam, kõrge automatiseerituse tase käsitsi töötlemisest.
5. Automaatne määrimisseade ja kaitseseade:
Masin on varustatud automaatse määrimisseadmega, mis suudab automaatselt määrida liikuvaid paare, nagu juhtsiin, juhtkruvi ja hammas. Tööpingi x- ja Y-telg on varustatud tolmukindla kaitsekattega ning töölaua ümber on paigaldatud veekindel pritsmekaitse.
6. KND juhtimissüsteem:
6.1. Laastu purustamise funktsiooniga saab inimese ja masina liidesel seadistada laastu purunemise aega ja laastu purunemise tsüklit.
6.2. Koostööriista tõstmise funktsioon, tööriista tõstekõrgust saab seadistada inimese ja masina liidesel. Sellele kõrgusele puurimisel tõstetakse puur kiiresti tooriku ülaosale, seejärel visatakse laast välja ja seejärel kiiresti edasi puurimispinnale ja muundatakse automaatselt edasiliikumiseks.
6.3. Tsentraliseeritud juhtimispult ja käeshoitav seade on varustatud CNC-süsteemi, USB-liidese ja LCD-ekraaniga. Programmeerimise, salvestamise, kuvamise ja suhtluse hõlbustamiseks on tööliidesel inimese ja masina dialoogi, veakompensatsiooni ja automaatse häire funktsioonid.
6.4. Seadmel on enne töötlemist avade asukoha eelvaate ja uuesti kontrollimise funktsioon, nii et toiming on väga mugav.
Spetsifikatsioon
| Mudel | BOSM-DC60050 | |
| Max tooriku suurus | Pikkus × laius (mm) | 2600 × 500 |
| Vertikaalne ramp-puurimispea | Kogus (tk) | 1 |
| Spindli koonuse auk | BT40 | |
| Puuri läbimõõt (mm) | Φ2-Φ26 | |
| Spindli kiirus (R / min) | 30-3000 | |
| Spindli võimsus (kw) | 15 | |
| Kaugus spindli ninast ja töölauast (mm) | 150-650 mm | |
| X-telg (külgliikumine) | Maksimaalne käik (mm) | 500 |
| X-telje liikumiskiirus (M / min) | 0~9 | |
| X-telje servomootori võimsus (kw) | 2,4*1 | |
| Y-telg (veeru pikisuunaline liikumine) | Maksimaalne käik (mm) | 2600 |
| Y-telje liikumiskiirus (M / min) | 0~9 | |
| Y-telje servomootori võimsus (kw) | 2,4*1 | |
| Z-telg (vertikaalne silindri etteanaliikumine) | Maksimaalne käik (mm) | 500 |
| Z-telje liikumiskiirus (M / min) | 0~8 | |
| Z-telje servomootori võimsus (kw) | 1×2,4 piduriga | |
| Masina mõõtmed | Pikkus × laius × kõrgus (mm) | 5400 × 2180 × 2800 |
| Positsioneerimise täpsus | X/Y/Z | ±0,05/300 mm |
| Korduv täpsuspositsioneerimine | X/Y/Z | ±0,025/300 mm |
| Brutokaal (t) | 4.5 | |
Kvaliteedikontroll
Iga masin on kalibreeritud Ühendkuningriigi ettevõtte RENISHAW laserinterferomeetriga, mis kontrollib ja kompenseerib täpselt sammuvigu, lõtku, positsioneerimise täpsust ja korduvat positsioneerimise täpsust, et tagada masina dünaamiline, staatiline stabiilsus ja töötlemise täpsus. . Kuulkangi test Igas masinas kasutatakse Briti ettevõtte RENISHAW kuulvarraste testrit, et korrigeerida tegelikku ringi täpsust ja masina geomeetrilist täpsust ning teha samaaegselt ringlõikekatseid, et tagada masina 3D-töötluse täpsus ja ringjoone täpsus.
Tööpingi kasutuskeskkond
1.1 Seadmete keskkonnanõuded
Konstantse ümbritseva keskkonna temperatuuri taseme hoidmine on täppistöötluse oluline tegur.
(1) Saadaolev ümbritseva õhu temperatuur on –10 ℃ ～ 35 ℃. Kui ümbritseva õhu temperatuur on 20 ℃, peaks õhuniiskus olema 40 ～ 75%.
(2) Tööpingi staatilise täpsuse kindlaksmääratud vahemikus hoidmiseks peab optimaalne ümbritseva õhu temperatuur olema 15 ° C kuni 25 ° C temperatuuride erinevusega
See ei tohiks ületada ± 2 ℃ / 24h.
1.2 Toitepinge: 3-faasiline, 380V, pinge kõikumine ± 10% piires, toite sagedus: 50HZ.
1.3 Kui pinge kasutuspiirkonnas on ebastabiilne, peaks tööpink olema varustatud reguleeritud toiteallikaga, et tagada tööpingi normaalne töö.
1.4. Tööpingil peab olema usaldusväärne maandus: maandusjuhe on vasktraat, traadi läbimõõt ei tohi olla väiksem kui 10 mm² ja maandustakistus alla 4 oomi.
1.5 Seadme normaalse töökindluse tagamiseks, kui õhuallika suruõhk ei vasta õhuallika nõuetele, tuleb enne õhupuhastusseadmete komplekti lisada õhuallika puhastusseadmeid (kuivatamine, rasvaärastus, filtreerimine). masina õhuvõtuava.
1.6. Seadmeid tuleb hoida eemal otsesest päikesevalgusest, vibratsioonist ja soojusallikatest ning eemal kõrgsagedusgeneraatoritest, elektrikeevitusmasinatest jne, et vältida masina tootmise tõrkeid või masina täpsuse kadu.
Enne ja pärast hooldust
1) Enne teenindust
Uurides klientide päringut ja vajalikku teavet ning seejärel tagasisidet meie inseneridele, vastutab Bossmani tehniline meeskond tehnilise suhtluse eest klientidega ja lahenduste väljatöötamise eest, aidates klienti sobiva töötluslahenduse ja sobivate masinate valimisel.
2) Pärast teenindust
A. Masin üheaastase garantiiga ja eluaegse hoolduse eest tasutud.
B. Üheaastase garantiiaja jooksul pärast masina jõudmist sihtsadamasse pakub BOSSMAN tasuta ja õigeaegseid hooldusteenuseid erinevate masina mittetegevusest tingitud rikete korral ning asendab õigeaegselt igasugused mitte-keemilised kahjustused. tasuta. Garantiiperioodi jooksul tekkinud rikked parandatakse vastavate tasudega.
C. Tehniline tugi 24 tunni jooksul võrgus, TM, Skype, e-post, vastavate küsimuste õigeaegne lahendamine. kui seda ei saa lahendada, korraldab BOSSMAN kohe müügijärgse inseneri kohalejõudmise remondiks, ostja peab tasuma VISA, lennupiletite ja majutuse eest.
Kliendi sait
