BOSM -5020-5Z vastandpeaga puurimisfrees
1. Seadmete kasutamine:
BOSM-5020-5Z CNC-töölaua mobiilne kahekolonniline puurimis- ja freespink on spetsiaalne masin sümmeetriliste toorikute projekteerimiseks. Masin on varustatud spetsiaalse teisaldatava töölaua ja kahe horisontaalsete silindrite komplektiga, mis võimaldavad töödeldava detaili puurimist, freesimist, puurimist ja muud töötlemist efektiivses käiguvahemikus, töödeldavat detaili saab töödelda paigal korraga (pole vaja sekundaarne kinnitus), kiire laadimis- ja mahalaadimiskiirus, kiire positsioneerimiskiirus, kõrge töötlemise täpsus ja kõrge töötlemise efektiivsus.
2. Seadmete struktuur:
2.1. Masina põhikomponendid
Peenar, töölaud, vasak- ja parempoolsed sambad, talad, pukk-ühendustalad, sadulad, oinad jne on kõik valmistatud vaiguliivvormimisest, kvaliteetsest hallraudsest 250 valust, lõõmutatud kuumaliivaaugus → vibratsioonivanandamine → ahju lõõmutamine → vibratsioon vananemine → töötlemata töötlemine → vibratsiooniga vanandamine → ahju lõõmutamine → vibratsiooniga vanandamine → viimistlus, kõrvaldab täielikult osade negatiivse pinge ja hoiab osade jõudlust stabiilsena. Fikseeritud voodi, vasak ja parem sammas, pukk ja töölaud liiguvad; masinal on freesimine, puurimine, lõikamine, puurimine, süvendamine, keermestamine ja muud funktsioonid, tööriista jahutusmeetod on väline jahutus, masin sisaldab 5 toitetelge, mis võimaldavad 4-teljelist ühendust, 5-teljelist ühetoimelist, 2 jõupead , Masina aksiaalne ja Toitepea on näidatud alloleval joonisel.
2.2. Aksiaalse jõuülekande toiteosa põhistruktuur
2.2.1. X-telg: Töölaud liigub edasi-tagasi mööda fikseeritud voodi juhtsiini.
X-telje jõuülekanne: vahelduvvoolu servomootorit ja ülitäpset planetaarset reduktorit kasutatakse töölaua juhtimiseks läbi kuulkruviülekande, et realiseerida X-telje lineaarne liikumine.
Juhtsiinide vorm: paigaldage kaks ülitugevat täpset lineaarset juhtsiini
2.2.2.Y1 telg: jõupea ja silinder on vertikaalselt paigaldatud kolonni esiküljele ning liiguvad edasi-tagasi vasakule ja paremale piki kolonni juhtrööpa.
Y1-telje jõuülekanne: vahelduvvoolu servomootorit kasutatakse kuulkruvi keeramiseks, et sõita sadula liikumiseks ja Y1-telje lineaarne liikumine.
Juhtsiinide vorm: 4 tükki 45 tüüpi lineaarseid juhtsiine.
2.2.3.Y2 telg: jõupea teine silinder on paigaldatud vertikaalselt kolonni esiküljele ja liigub edasi-tagasi vasakule ja paremale piki kolonni juhtrööpa.
Y2-teljeline jõuülekanne: vahelduvvoolu servomootorit kasutatakse kuulkruvi keeramiseks, et juhtida sadula liikumist Y1-telje lineaarse liikumise saavutamiseks.
Juhtsiinide vorm: 4 tükki 45 tüüpi lineaarseid juhtsiine
2.2.4. Z1 telg: jõupea libisev sadul on paigaldatud vertikaalselt parempoolse samba esiküljele ja liigub edasi-tagasi mööda samba juhtrööpa üles-alla.
Z1-telje jõuülekanne: vahelduvvoolu servomootorit ja ülitäpset planetaarset reduktorit kasutatakse silindri juhtimiseks, et liikuda läbi kuulkruvi, et realiseerida Z1-telje lineaarne liikumine.
Juhtsiinide vorm: 2 65 tüüpi lineaarset juhtsiini
2.2.5.Z2 telg: jõupea liugursadul on paigaldatud vertikaalselt parema samba esiküljele ja liigub edasi-tagasi mööda samba juhtrööpa üles-alla.
Z1-telje jõuülekanne: vahelduvvoolu servomootorit ja ülitäpset planetaarset reduktorit kasutatakse silindri juhtimiseks, et liikuda läbi kuulkruvi, et realiseerida Z2-telje lineaarne liikumine.
Juhtsiinide vorm: 2 65 tüüpi lineaarset juhtsiini
Kvaliteetne HT250 valukolonn 2 tükki 65 tüüpi raskeveokite lineaarseid juhtsiine
Puurimis- ja freesimisjõupea (sealhulgas jõupead 1 ja 2) on kombineeritud ruudukujuline silinder ja liikumissuunda juhivad 4 lineaarset rull-juhikut. Ajam kasutab täppiskuulkruvipaari juhtimiseks vahelduvvoolu servomootorit. Masin on varustatud lämmastiku tasakaalustusvardaga. , Vähendage kruvi ja servomootori masinapea kandevõimet. Z-telje mootoril on automaatne pidurdusfunktsioon. Elektrikatkestuse korral hoiab automaatpidur mootori võlli tugevalt kinni, et see ei saaks pöörata. Töötamise ajal, kui puur ei puuduta töödeldavat detaili, söödetakse see kiiresti; kui puur puudutab töödeldavat detaili, lülitub see automaatselt tööetteandele. Kui puur läbib töödeldavat detaili, lülitub see automaatselt kiirele tagasikerimisele; kui puuri ots lahkub töödeldavast detailist ja jõuab seatud asendisse, liigub see automaatse tsirkulatsiooni teostamiseks järgmisesse auguasendisse. Ja see suudab realiseerida pimedate aukude puurimise, freesimise, faasimise, laastude purustamise, automaatse laastu eemaldamise jne funktsioone, mis parandab tööviljakust.
500 mm käiguga kombineeritud kandilise silindriga jõupea kasutab traditsiooniliste sisetükkide asemel lineaarseid juhikuid, et oluliselt parandada suunamise täpsust, säilitades samal ajal kandilise silindri jäikuse.
2.3. Laastude eemaldamine ja jahutamine
Töölaua alla on mõlemale küljele paigaldatud spiraalsed ja lame kett laastkonveierid ning tsiviliseeritud tootmise realiseerimiseks saab laastud lõpus automaatselt laastkonveierile transportida läbi kahe spiraal- ja kettplaatide etapi. Laastukonveieri jahutusvedeliku paagis on jahutuspump, mida saab kasutada tööriista väliseks jahutamiseks, et tagada tööriista jõudlus ja kasutusiga ning jahutusvedelikku saab taaskasutada.
3. Täielik digitaalne arvjuhtimissüsteem:
3.1. Laastu purustamise funktsiooniga saab inimese ja masina liidesel seadistada laastu purunemise aega ja laastu purunemise tsüklit.
3.2. Tööriista tõstmise funktsiooniga varustatud tööriista tõstekaugust saab seadistada inimese ja masina liidesel. Kui kaugus on saavutatud, tõstetakse tööriist kiiresti üles, seejärel visatakse laastud minema ja seejärel suunatakse see kiiresti edasi puurimispinnale ja muundatakse automaatselt tööle.
3.3. Tsentraliseeritud juhtimispult ja käeshoitav seade kasutavad arvjuhtimissüsteemi ning on varustatud USB-liidese ja vedelkristallkuvariga. Programmeerimise, salvestamise, kuvamise ja suhtluse hõlbustamiseks on tööliidesel sellised funktsioonid nagu inimese ja masina dialoog, veakompensatsioon ja automaatne häire.
3.4. Seadmel on enne töötlemist augu asukoha eelvaate ja uuesti kontrollimise funktsioon ning toiming on väga mugav.
4. Automaatne määrimine
Masina täpsed lineaarsed juhtrööpa paarid, täppiskuulkruvi paarid ja muud ülitäpsed liikumispaarid on varustatud automaatsete määrimissüsteemidega. Automaatne määrdepump väljastab surveõli ja kvantitatiivne määrdeõlikamber siseneb õli. Pärast õlikambri täitmist õliga, kui süsteemi rõhk tõuseb 1,4–1,75 Mpa-ni, suletakse süsteemi rõhulüliti, pump seiskub ja tühjendusklapp tühjeneb samal ajal. Kui õlirõhk teel langeb alla 0,2 Mpa, hakkab kvantitatiivne määrdeseade täitma määrimispunkti ja lõpetab ühe õlitäitmise. Tänu kvantitatiivse õlipihusti täpsele õlivarustusele ja süsteemi rõhu tuvastamisele on õlivarustus usaldusväärne, tagades iga kinemaatilise paari pinnale õlikile, vähendades hõõrdumist ja kulumist ning vältides seadme kahjustamist. ülekuumenemisest põhjustatud sisemine struktuur. , et tagada masina täpsus ja tööiga. Võrreldes libiseva juhtrööpa paariga on selles masinas kasutataval veereval lineaarsel juhtrööpa paaril mitmeid eeliseid:
①Liikumistundlikkus on kõrge, veereva juhtrööpa hõõrdetegur on väike, ainult 0,0025–0,01, ja veojõud on oluliselt vähenenud, mis on võrdne 1/10-ga tavalistest masinatest.
② Dünaamilise ja staatilise hõõrdumise erinevus on väga väike ning järeltulemus on suurepärane, see tähendab, et ajavahemik sõidusignaali ja mehaanilise tegevuse vahel on äärmiselt lühike, mis aitab parandada reageerimiskiirust ja tundlikkust. arvjuhtimissüsteem.
③ See sobib suure kiirusega lineaarseks liikumiseks ja selle hetkekiirus on umbes 10 korda suurem kui libisevatel juhtsiinidel.
④ See võib realiseerida lünkadeta liikumise ja parandada mehaanilise süsteemi liikumise jäikust.
⑤ Professionaalsete tootjate toodetud see on suure täpsusega, hea mitmekülgsusega ja hõlpsasti hooldatav.
5.Kolmeteljeline laserkontroll:
Iga Bosmani masin on kalibreeritud Ühendkuningriigi ettevõtte RENISHAW laserinterferomeetriga, et täpselt kontrollida ja kompenseerida sammuviga, lõtku, positsioneerimise täpsust, korduva positsioneerimise täpsust jne, et tagada seadme dünaamiline, staatiline stabiilsus ja töötlemise täpsus. masin . Kuulraudade kontroll Iga masin kasutab Briti ettevõtte RENISHAW kuulkangi, et kalibreerida tegelikku ringi täpsust ja masina geomeetrilist täpsust ning teha samal ajal ringlõikekatseid, et tagada masina 3D-töötluse täpsus ja ringikujuline täpsus.
6. Masina kasutuskeskkond:
6.1. Seadmete kasutuskeskkonna nõuded
Konstantse ümbritseva keskkonna temperatuuri taseme hoidmine on täppistöötluse oluline tegur.
(1) Saadaolevad välistemperatuuri nõuded on -10 °C kuni 35 °C, kui ümbritseva õhu temperatuur on 20 °C, peaks õhuniiskus olema 40–75%.
(2) Masina staatilise täpsuse hoidmiseks ettenähtud vahemikus peab optimaalne ümbritseva õhu temperatuur olema 15°C kuni 25°C ja temperatuuride erinevus ei tohi ületada ±2°C/24h.
6.2. Toitepinge: 3 faasi, 380V, ±10% pingekõikumiste piires, toite sagedus: 50HZ.
6.3. Kui pinge kasutuspiirkonnas on ebastabiilne, peaks masin olema varustatud stabiliseeritud toiteallikaga, et tagada masina normaalne töö.
6.4. Masinal peab olema usaldusväärne maandus: maandusjuhe on vasktraat, traadi läbimõõt ei tohi olla väiksem kui 10 mm² ja maandustakistus peab olema väiksem kui 4 oomi.
6.5. Seadme normaalse töövõime tagamiseks, kui õhuallika suruõhk ei vasta õhuallika nõuetele, tuleks enne õhu sisselaskeava lisada õhupuhastusseadme komplekt (kuivatamine, rasvaärastus, filtreerimine). Masinast.
6.6. Hoidke seadet eemal otsesest päikesevalgusest, vibratsiooni- ja soojusallikatest, kõrgsagedusgeneraatoritest, elektrikeevitusmasinatest jne, et vältida masina tootmise rikkeid või masina täpsuse kaotust.
7.Tehnilised parameetrid:
| Mudel | 5020-5Z | |
| Töödeldava tooriku maksimaalne suurus | Pikkus × laius × kõrgus (mm) | 5000 × 2000 × 2500 |
| Pukk maksimaalne sööt | Laius (mm) | 2300 |
| töölaua suurus | Pikkus X Laius (mm) | 5000*2000 |
| Lauareisid | Töölaud liigub edasi-tagasi (mm) | 5000 |
| Topeltsilindri tõstmine üles ja alla | Rammi käik üles ja alla (mm) | 2500 |
| Horisontaalne ram tüüpi puurimispea jõupea üks kaks | Kogus (2) | 2 |
| Horisontaalne ram tüüpi puurimispea jõupea üks kaks | Spindli koonus | BT50 |
| Spindli kiirus (r/min) | 30-5000 | |
| Servo spindli mootori võimsus (kw) | 37*2 | |
| Kahe spindli ninaotste keskpunktide vaheline kaugus (mm) | 1500-2500 mm | |
| Ühe silindri vasak ja parem käik (mm) | 500 | |
| Topeltsilindri vasak ja parem käik (mm) | 1000 | |
| Kahesuunalise positsioneerimise täpsus | 300mm * 300mm | ±0,025 |
| Kahesuunaline korduspositsioneerimise täpsus | 300mm * 300mm | ±0,02 |
| Brutokaal (t) | (umbes) 55 | Brutokaal (t) |
