See artikkel tutvustab peamiselt nafta- ja keemiatööstuses suurtes reaktsioonianumates ja soojusvahetites kasutatavate suuremahuliste metalltorude lehtmetalli aukude rühmade suure efektiivsusega töötlemismeetodit. Traditsiooniliste puur- ja freespinkide ning radiaalpuuride valimine ei ole suutnud saavutada suure efektiivsuse nõudeid, rääkimata täpsuse nõuetest. BOSM suuremahuline raskeveokiteCNC-puurimineJa freespingid on spetsiaalselt selles tööstusharus välja töötatud ja toodetud. Praegu on riigis olemas esimene BOSM-DS8585 komplekt, mis suudab realiseerida maksimaalse tooriku läbimõõdu 8500 mm ning väiksemad mudelid on 6000 × 6000, 5000 × 5000, 4000 × 4000, 3000 × 3000, 2000 × 2000 ja 1000 × 1000.
Kinnitage toruplaat külgeCNC puur- ja freespink, paigaldage CNC-puur- ja freespingile eelpuurauk, alustage CNC-puurimist jafreespinkja kasutage CNC-puurimis- ja freespinki, et töödelda kõiki toruplaadi toruaukusid, mille juhtaugu sügavus on 20–30 ㎜, et tagada seadme asukoha täpsus.toruaugudsuurel metalltoru lehel.
Meetod suuremahuliste metalltorude lehtmetalli aukude rühmade töötlemiseks vastavalt nõuetele, mida iseloomustab see, et torulehe läbimõõt on 5000 mm ~ 8000 mm, paksus 50 mm ~ 250 mm ja materjal on GB150.2 „Surveanuma teise osa materjal“. Määratud metallmaterjalid; tuhandeid kuni kümneid tuhandeid reaktsioonitoru auke võisoojusvahetustoru augudon toruplaadile paigutatud, moodustades tihedaid auke, mis on paigutatud vastavalt teatud reeglile.
Töötlemisprotsessis, kui kasutatakse radiaalpuuri, muutub sügavusmõõtmete töötlemine keerulisemaks ja reaktsioonijõudu ei saa etteandekiiruse suurenemisega rahuldada. Pikendatud puuritera halva jäikuse tõttu, kui pikendatud puurit kasutatakse otse esialgse augu jaoks, põhjustab toruplaadi katsekeha reaktsioonijõud pikendatud puurit kergesti paindumist ja pikendatud puurit paindub pöörleva jõu mõjul kergesti ning pikendatud puuritipp pöörleb. Ümbermõõduline värin hakkab ilmnema olekus, kus kuigi värina hulk pärast teatud sügavusele puurimist väheneb, kaldub esiosa liikumissuund eeldatavast allapoole suunatud lineaarsest trajektoorist kõrvale, mille tulemuseks on otsaugu puurimine suurema ja paksema torulehe toruauku. Silla laius ületab standardit. Vastupidi, kui kasutateCNC-puurimineja freespingil kasutage U-kujulist puurit, millel on hea jäikus ja vesi keskelt välja. Esialgse puurimise ajal, kui etteandekiirust kontrollitakse, puuritud osa ei paindu ega purune.
BOSMCNC puur- ja freespinkasendab traditsioonilise radiaalpuuri ülisuurte torulehtede töötlemiseks. CNC-puurimise jafreespinkon vaid 23,5% radiaalpuuri omast. CNC-puurimine mitte ainult ei vabasta tööjõudu, vaid parandab oluliselt ka tootmise efektiivsust. Radiaalpuuridega ei saa töödelda paksemaid torulehti. Näiteks kui paksus ületab 300 mm, tuleb see varustada U-puuridega CNC-puurimis- ja freespingiga. Kuna radiaalpuur ei suuda ületada ülespoole suunatud raualõikuse puudusi, mõjutab see oluliselt ka torulehe kvaliteeti.
Postituse aeg: 20. november 2021