TheSpetsiaalne klapimasinkasutatakse peamiselt ventiilide (liblikventiil / väravaventiil / kuulventiil / keraventiil jne), pumba korpuse, autoosade, ehitusmasinate osade jne töötlemisel.
See töötab paljude erinevate töötluste jaoks, näiteks: otsapind, välimine ring, esiserv, sisemine auk, sooned, kruvikeere, puurauk ja kera. See suudab realiseerida automatiseerimist, suure täpsusega, mitme sordi ja masstootmist. Kasutatakse laialdaselt klapitööstuses.
Umbesklapitööstus
Ventiilid on torujuhtmete tarvikud, mida kasutatakse torujuhtmete avamiseks ja sulgemiseks, voolu reguleerimiseks, edastuskeskkonna parameetrite (temperatuur, rõhk ja vool) reguleerimiseks ja juhtimiseks. Vastavalt oma funktsioonile saab selle jagada sulgventiiliks,tagasilöögiklapp, reguleerimisventiil ja nii edasi.
Ventiil on vedeliku edastussüsteemi juhtkomponent. Sellel on väljalülitamise, reguleerimise, ümbersuunamise, tagasivoolu vältimise, stabiliseerimise, ümbersuunamise või ülevoolu ja rõhu vähendamise funktsioonid. Vedelikujuhtimissüsteemides kasutatavatel ventiilidel, alates kõige lihtsamatest sulgeventiilidest kuni erinevate ventiilideni, mida kasutatakse äärmiselt keerulistes automaatjuhtimissüsteemides, on lai valik sorte ja spetsifikatsioone.
Klappe kasutatakse laialdaselt erinevates valdkondades. Peamiselt nafta, metallurgia, elektrienergia, veemajandus, linnaehitus, tuletõrje, masinad, kivisüsi, toit jne.
Kättesaadavus
Millised on eelisedSpetsiaalne klapimasinklapitööstuses
√Puurimisel kasutatakse mitmeteljelist tüüpi ja tõhusust paraneb mitu korda.
√Saavutage töötlemise ajal kahe või kolme pea töötlemine korraga, et saavutada standardiseerimine ja kõrge efektiivsuspumba toru ventiili töötlemine.
√ Eksklusiivne patenteeritud arvjuhtimissüsteem, täielikult automatiseeritud töö.
Meie soovitatud spetsiaalne klapimasin
Meie soovitusdedSpetsiaalne klapimasin
1. Masina korpus
Masina korpus on valmistatud üldiselt kvaliteetsest hallmalmist valust, töötlemata töötlusest, viimistlemisest ja kolmest karastavast vananemistöötlusest, et täielikult kõrvaldada jääkpinged. Juhtrööpa pind
See kasutab super-helisagedusega karastustöötlust ja seda töödeldakse ülitäpse juhtrööpa lihvimisega, et tagada tööpinkide täpsus, jäikus ja stabiilsus. √
2. Spetsiaalne klapimasin
Peakast
Peakast on valmistatud kvaliteetsetest valanditest ja peavõll on valmistatud 20GrMnTAi-st, mis on sepistatud, karastatud ja karastatud, karbureeritud ja karastatud ning lisatud ülitäpse sisemise ja välise silindrilise veski abil.
Laager kasutab ülitäpseid kaherealisi silindrilisi rull-laagreid, et tagada spindli jäikus ja täpsus. Peavõll muudab väikese kiiruse saavutamiseks kolmeastmelist kiirust suure võimsusega mootoriga
Suur pöördemoment, talub suurt lõikekoormust, parandab töötlemise tõhusust. √
7. Tsentraliseeritud määrimisseade
Määrimissüsteem on varustatud Nanjing Beqier progressiivse määrimisseadmega, mis pumpab regulaarselt määrdeõli iga liikuva osa määrimiskohta, välistades tüütu käsitsi töötamise.
Parandage tööpingi kasutusiga. √
Kahe peaga CNC masin
Liblikasventiili spetsiaalne masin
HDCX800 trei-freesimise komposiittöötlemiskeskus,liblikklappspetsiaalset töötlemispinki kasutatakse peamiselt liblikventiilides ja nullis
Osade, masinate ja muude osade töötlemiseks saab töödelda tooriku otspinda, välisringi, tihvti, sisemist auku, soont, keerme, koonusava ja sfäärilist kuju.
Pööramine. Töötlemisprotsessi juhib GSK CNC-süsteem, mis suudab realiseerida automatiseerimist, suure täpsusega, mitmesortilist ja masstootmist.
peamine omadus
1. HDCX800 spetsiaalset klapimasinat juhib GSK CNC-süsteem, mida saab realiseerida kaheteljelise ühendusega.
Koonusavade, keermete ja sfääriliste protsesside töötlemine. Selle CNC-süsteem on ühilduv, võimas ja hõlpsasti kasutatav.
2. Etteandeliuguri juhtsiin on valmistatud kvaliteetsest hallmalmist, millele on pärast töötlemist ja viimistlemist läbinud kolm karastavat vanandamisprotseduuri, et täielikult kõrvaldada sisemine jääkpinge.
Pind on super-helisagedusega summutatud ja kõvadus ulatub HRC55-ni. Tööpingi täpsus, jäikus ja stabiilsus on tagatud kõrge täpsusega siini lihvimisega.
3. Jõuülekande osi juhitakse täppis-kuulkruvide abil ja lünkade kõrvaldamiseks kasutatakse interpolatsioonimeetmeid, tagades tööpingi sujuva edastamise ja töötlemise.
4. Jõupea kasutab kolmeastmelist suure võimsusega mootoriga manuaalkäigukasti, et saavutada madal kiirus ja suur pöördemoment, talub suuri lõikekoormusi ja parandab töötlemise efektiivsust.
5. Tööriistad kasutavad hüdraulilist automaatset kinnitust, et parandada tõhusust ja vähendada isiklikku töömahukust.
6. HDCX800 spetsiaalne klapimasin,liblikklappide spetsiaalne töötlemismasintööriist kasutab tsentraliseeritud määrimist, et tagada iga liikuva osa täielik määrimine ja tööpinkide täiustamine.
Spetsiaalne klapimasin Struktuur
Jõupea
Võimsuspeakasti korpus on valmistatud kvaliteetsetest valanditest ja peavõll on valmistatud 20GrMnTAi materjalist, mida töödeldakse sepistamise, karastamise ja karastamise, karburiseerimise ja karastamise ning ülitäpse sisemise ja välise silindrilise veski abil.
Laager kasutab NN30-seeria ülitäpsed kaherealised silindrilised rull-laagrid, et tagada spindli jäikus ja täpsus.
Töölaud
Töölaud on spetsiaalne töölaud, mis on spetsiaalselt projekteeritud vastavalt töödeldavatele detailidele. Positsioneerimisplokid ja positsioneerimistihvtid on kõik karastatud, et tagada töödeldava detaili usaldusväärne positsioneerimine.
Töötlemise tõhususe parandamiseks ja isikliku töömahukuse vähendamiseks kasutatakse töödeldava detaili kinnitust käsitsi. Ja töölauda saab pöörata 180 kraadi, ühekordne kinnitus, ühekordne Viige kõik protsessid lõpule.
Automaatne tööriistavahetuse tööriistamagasin
Täisautomaatne CNC tööriistavahetaja tööriistamagasin, kuhu mahub 16 tööriista, 20 tööriista, 24 tööriista jne, mida süsteem automaatselt juhib, kiire tööriistavahetuse kiiruse ja täpse täpsusega.
- Jõuline pea
Jõupea kasutab eksklusiivset patenteeritud mootori + kruvi struktuuri, millel on kõrge täpsus, kõrge jäikus ja pikk kasutusiga.
- Tööriistad
-
Tööriistad on spetsiaalsed tööriistad, mis on spetsiaalselt loodud vastavalt töödeldavatele osadele. Positsioneerimisplokid ja positsioneerimistihvtid on kõik karastatud, et tagada töödeldava detaili usaldusväärne positsioneerimine. Toorik kinnitatakse hüdraulilise kinnitusega, mis parandab töötlemise efektiivsust ja vähendab töötajate töömahukust.
- Elektrikapp
Elektrikilp kasutab sõltumatut suletud tüüpi, sisseehitatud juhtimissüsteemi, sagedusmuunduri ja lennujaama juhtimise elektriliste komponentidega ning on varustatud õhkjahutusseadmetega, et tööpingi elektrilised komponendid töötaksid normaalselt ja ei satuks tolmu.
- CNC Cjuhtimissüsteem
Sellel on mitme kanaliga juhtimistehnoloogia, viieteljeline töötlemine, kiire ja ülitäpne, treimine ja freesimine, sünkroonjuhtimine ja muu tipptasemel CNC-juhtimine.
Seadmete valik:
CNC juhtimine
jahutuse juhtimine
Automaatne laastukonveier
Poolkaitse/täiskaitse
Erinevat tüüpi ventiilide puhul töödeldakse erinevaid protsesse. Näiteks on enne töötlemist vaja teha tootmistegevust ja erinevaid tehnilisi ettevalmistusi. Insenerid peavad tegema asjakohaseid ettevalmistusi vastavalt toote enda protsessi ülesehitusele ja Huadian klapitasandi spetsiaalsele tootmisseadmetele. Klapi tooriku osi saab valmistamisel kujundada liiva-, täppis- või noolevahavaluga. Sepistamis- või keevitusprotsesside jaoks on vaja projekteerida vastavalt asjakohastele toorikutingimustele.
Theklapi töötlemise protseduuridon keerulised ja toote lisandväärtus on madal. Üldotstarbeliste võiCNC tööpingidei saa kajastada. Klapi täielik töötlemine nõuab töötlemisefekti saavutamiseks isegi mitme masina kombineerimist. Iga kord, kui muudate suurust või sorti, peate tööpinki reguleerima ja seejärel järgmise protsessi käigus lõpetatud protsessi eelmisest protsessist sobivale tööpingile üle kandma. See mitte ainult ei suurenda tootmiskulusid, vaid raiskab ka palju aega. Üldiselt suurendavad toorikud, mis nõuavad mitmekordsete kinnitusmuudatuste tõttu suhteliselt suurt täpsust, tooriku täpsusviga. Nii et eelisedklapi tasapindon iseenesestmõistetavad.
Näiteks selleksvärava ventiilid, saab kolmepoolseid äärikuid pöörata ühe masinaga. Praegu suudab HDMT klapi erimasin korraga töödelda kahte või kolme klapiääriku külge, mis on lihtne ja tõhus, samas kui traditsioonilises tootmises saab korraga töödelda ainult ühte ventiili äärikut, mis on aeganõudev. ja töömahukas. Samamoodi põhineb samal põhimõttel ka ääriku puurimine klapi kolmel või kahel küljel, mis mitte ainult ei paranda efektiivsust, vaid vähendab ka ava asendi taluvust.
Toimimineventiili spetsiaalne masinon ka väga lihtne, kõik mudelid on realiseerinud automaatse disaini, tuleb ainult parameetrid sisestada. See vähendab oluliselt käsitsi toiminguid, vähendab tööjõukulusid ning säästab aega ja vaeva. Kui tootmisprotsessis tekib ülekoormus või mõni muu probleem, annab masin koheselt häire või lülitub automaatselt välja, et vältida masina kahjustamist suurimal määral.
Pärast klapi tasapinna valmimist peaks operaator vastava toiteallika välja lülitama, puhastama korralikult ning kasutama klapi tasapinna parandamiseks ja hooldamiseks professionaalseid määrdeaineid. Spetsiaalse klapimasina töötamise ajal tuleb tähelepanu pöörata paljudele asjadele. Spetsiaalne klapimasin ei saa töö ajal täita selliseid ülesandeid nagu tööriista reguleerimine, kontrollimine ja eemaldamine. Spetsiaalse ventiilmasina töötamise ajal ei tohi vastavad töötajad ja operaatorid oma töökohalt lahkuda ning peavad tegema korralikku järelevalvet. Tööriistad, nagu toorikud, kinnitused ja noad, tuleb kindlalt kinnitada, vastasel juhul võivad töödeldava detaili liikumisega tekkida probleeme. Halb töö võib põhjustada tarbetuid vigastusi. Kui nuga on katki või katki, tuleb see õigel ajal välja vahetada. Tavalise töö käigus ei saa me töödeldava detaili pinda otse kätega puudutada ega ka ohtlikke esemeid, näiteks kätega lõikamist, eemaldada. See mitte ainult ei kahjusta meie käsi, vaid põhjustab ka rauaviilide lendu. Õnnetus silma. Tööperioodi jooksulspetsiaalne klapitasand, tuleks kanda vastavat kombinesooni, kanda töömütsi ja kindlasti toppida oma juuksed töömütsi sisse. Suurte toorikute peale- ja mahalaadimisel proovige kasutada tõsteseadmeid, et kogu töö saaks professionaalsemalt koos eksisteerida ja ohutusnäitajad oleksid kõrgemad.
Postitusaeg: 22. september 2021