See on esimene kord, kui kliendid mõnes eripiirkonnas kokku puutuvadCNC treipingid, ja CNC-treipinkide töö ei suuda endiselt masina tööoskusi omandada ainult kasutusjuhendi juhendamisel. Kogenud poolt kogutud kasutuskogemuse kombineerimineHiina CNC treipinkoperaatoritele oma igapäevatöös selgitan tööriistade seadistamise oskusi ja mõne detaili töötlemisetappe.
Tööriistade seadistamise oskused
Töötlemistööstuses kasutatavad tööriistade seadistamise meetodid ja oskused võib jagada kahte kategooriasse: otsene tööriista seadistamine ja tööriista seadistamine. Enne kui CNC treipink lähtepunkti naaseb, tuleb igakeerates kal, mida on vaja kasutada, määratakse detaili parempoolse freespinna keskpunktiks 0 punkt ja seejärel valitakse detaili parempoolse pöördepinna keskpunktiks 0 punkt jaCNC tööriistpunkt on määratud. Kui treitööriist puudutab parempoolset freespinna klaviatuuri, sisestage Z0 ja klõpsake tuvastamiseks, salvestab treitööriista tööriista kompensatsiooni väärtus tuvastatud andmed automaatselt, mis tähendab, et Z-telje tööriista seadistus on lõpetatud ja tööriista X seadistus. on proovilõikuriista seadistus ja kasutatakse freesi Autoosade välimine ring on väiksem ja tuvastatud auto välimise ringi andmed (nt x on 20 mm) klaviatuuri sisend x20, klõpsake tuvastamiseks, tööriist kompensatsiooni väärtus salvestab tuvastatud andmed automaatselt, sel ajal on ka x-telg valmis.
Selline tööriista seadistamise meetod, isegi kuiCNC treipinkkui toide on otsas, ei muudeta tööriista seadistusväärtust pärast toite taaskäivitamist. Seda saab kasutada samade osade pikaajaliseks partiide tootmiseks ja töötlemiseks. Selle perioodi jooksul ei pea masinat uuesti kalibreerima, kui masin on välja lülitatud.
Osade töötlemise etapid
(1) Torgake esmalt ja seejärel lame ots (see on selleks, et vältida kokkutõmbumist mulgustamisel).
(2) Kõigepealt töötlemata treimine, seejärel peentreimine (selle eesmärk on tagada osade täpsus).
(3) Töödelge esmalt suurte vahedega need ja seejärel tehke väikeste vahedega (selle eesmärk on tagada, et väikese vahega välispind ei kriimustaks ja vältida osade moonutusi).
(4) Valige õige kiiruse suhe, lõikekogus ja lõikesügavus vastavalt materjali kõvaduse standarditele. Süsinikterasest plaadimaterjal on valitud kiire pöörlemise, suure lõikevõimsuse ja suure lõikesügavuse jaoks. Näiteks: 1Gr11, kasutage S1 600, F0.2 ja lõikesügavust 2 mm. Sulam kasutab madalat kiiruse suhet, madalat etteandekiirust ja väikest lõikesügavust. Näiteks: GH4033, valige S800, F0.08 ja lõikesügavus 0.5mm. Titaani legeeritud teras valib väikese kiiruse suhte, suure lõikevõimsuse ja väikese lõikesügavuse. Näiteks: Ti6, kasutage S400, F0,2 ja lõikesügavust 0,3 mm. Võtke näiteks teatud detaili tootmine: materjal on K414, mis on eriti kõva materjal. Pärast korduvaid katseid on lõplikuks valikuks S360, F0,1 ja lõikesügavuseks 0,2, enne kui standardosi saab toota. (See on ainult viitamiseks, palun tehke konkreetsete tingimuste jaoks tegelikud kohandused, mis põhinevad kohapealsetel masina parameetritel, materjalidel jne!)
Postitusaeg: 29.11.2021