Suur tellimus hilineb. Peaprogrammeerija võtab haiguslehe

Suur tellimus hilineb. Peaprogrammeerija võtab haiguslehe. Teie parim klient saatis just tekstisõnumi, milles palus pakkumist, mille tähtaeg oli eelmisel teisipäeval. Kellel on aega muretseda määrdeõli tagant aeglaselt tilkuva pärastCNC treipink, või ei tea, kas horisontaalsest töötluskeskusest kostuv kerge sumin tähendab spindli probleemi?
See on arusaadav. Kõik on hõivatud, kuid masina hoolduse unarusse jätmine pole nagu tööle sõitmine, kui vasakpoolses tagumises rehvis on rõhk veidi madal. CNC-seadmete korrapärase ja piisava hooldamata jätmise kulud on palju suuremad kui vältimatud, kuid ootamatud remondikulud. See võib tähendada, et kaotate osade täpsuse, lühendate tööriista kasutusiga ja võib-olla nädalaid kestvad planeerimata seisakud, kui ootate välismaalt pärit osi.
Selle kõige vältimine algab ühest lihtsaimast ettekujutatavast tööst: varustuse pühkimine iga vahetuse lõpus. Seda ütles Californias Santa Fe Springsis asuva Chevalier Machinery Inc.-i toote- ja teenindusinsener Kanon Shiu, kes kahetses, et liiga paljud tööpinkide omanikud saavad selle kõige elementaarsema majapidamisprojektiga paremini hakkama. "Kui te masinat puhtana ei hoia, põhjustab see peaaegu kindlasti probleeme," ütles ta.
Nagu paljud ehitajad, paigaldab Chevalier omale loputusvoolikudtreipingidjatöötluskeskused. Need peaksid sobima hästi masina pinnale suruõhu pihustamiseks, sest viimane võib kanali piirkonda puhuda väikeseid prahti ja peeneid. Kui need on varustatud selliste seadmetega, tuleb laastude konveier ja konveierilint töötlustoimingu ajal lahti hoida, et vältida laastude kogunemist. Vastasel juhul võivad kogunenud laastud mootorit seiskuda ja taaskäivitamisel kahjustada. Filtrit tuleb regulaarselt puhastada või vahetada, nagu ka õlivanni ja lõikevedelikku.

"Sellel kõigel on suur mõju sellele, kui kiiresti me masina uuesti tööle saame, kui see lõpuks remonti vajab," ütles Shiu. «Kui objektile jõudsime ja seadmed olid määrdunud, võttis selle parandamine kauem aega. Seda seetõttu, et tehnikud võivad kahjustatud ala puhastada visiidi esimesel poolel, enne kui nad saavad probleemi diagnoosida. Tulemuseks ei ole vajalikku seisakut ja sellega kaasnevad tõenäoliselt suuremad hoolduskulud.
Shiu soovitab kasutada ka õlikoorijat, et eemaldada masina õlivannilt mitmesuguseid õlisid. Sama kehtib ka Brent Morgani kohta. New Jerseys Wayne'is asuva Castrol Lubricantsi rakendusinsenerina nõustub ta, et koorimine, regulaarne õlipaagi hooldus ning lõikevedeliku pH- ja kontsentratsioonitasemete regulaarne jälgimine aitavad pikendada jahutusvedeliku eluiga ja ka kasutusiga. lõiketööriistad ja isegi masinad.
Morgan pakub aga ka automatiseeritud lõikevedeliku hooldusmeetodit nimega Castrol SmartControl, mis võib mõjutada iga töökoja mastaape, mis kavatsevad investeerida tsentraliseeritud jahutussüsteemi.
Ta selgitas, et SmartControl on käivitatud "umbes aasta". See töötati välja koostöös tööstusjuhtimisseadmete tootjaga Tiefenbach ja on mõeldud peamiselt kesksüsteemiga kauplustele. On kaks versiooni. Mõlemad jälgivad pidevalt lõikevedelikku, kontrollivad kontsentratsiooni, pH-d, juhtivust, temperatuuri ja voolukiirust jne ning teavitavad kasutajat, kui üks neist vajab tähelepanu. Täiustatud versioonid saavad mõnda neist väärtustest automaatselt reguleerida – kui see näitab madalat kontsentratsiooni, lisab SmartControl kontsentraati, täpselt nagu pH reguleerimiseks, lisades vajadusel puhvreid.
"Klientidele meeldivad need süsteemid, kuna lõikevedeliku hooldusega ei kaasne probleeme," ütles Morgan. "Peate ainult kontrollima märgutuld ja kui esineb kõrvalekaldeid, võtke kasutusele asjakohased meetmed. Interneti-ühenduse olemasolul saab kasutaja seda kaugjuhtimisega jälgida. Samuti on pardal kõvaketas, mis võib salvestada 30 päeva lõikevedeliku hooldustööde ajalugu.
Arvestades tööstus 4.0 ja Industrial Internet of Things (IIoT) tehnoloogia trendi, on sellised kaugseiresüsteemid muutumas üha tavalisemaks. Näiteks Kanon Shiu firmast Chevalier mainis ettevõtte iMCS-i (Intelligent Machine Communication System). Nagu kõik sellised süsteemid, kogub see teavet erinevate tootmisega seotud tegevuste kohta. Kuid sama oluline on selle võime tuvastada temperatuuri, vibratsiooni ja isegi kokkupõrkeid, pakkudes väärtuslikku teavet masina hoolduse eest vastutavatele isikutele.
Guy Parenteau oskab väga hästi ka kaugjälgimist. Massachusettsi osariigis Sudburys asuva Methods Machine Tools Inc.-i insenerijuht juhtis tähelepanu sellele, et masinate kaugseire võimaldab nii tootjatel kui ka klientidel luua tööpõhimõtteid, mida tehisintellektil põhinevad algoritmid saavad seejärel kasutada elektromehaaniliste suundumuste tuvastamiseks. Sisestage ennustav hooldus, mis on tehnoloogia, mis võib parandada OEE-d (seadmete üldist tõhusust).
"Üha rohkem töökodasid kasutab tootlikkuse jälgimise tarkvara, et mõista ja optimeerida töötlemise tõhusust, " ütles Parenteau. “Järgmine samm on masinaandmetes analüüsida komponentide kulumismustreid, servokoormuse muutusi, temperatuuri tõusu jms. Kui võrrelda neid väärtusi väärtustega, kui masin on uus, võite ennustada mootori riket või anda kellelegi teada, et spindli laager hakkab maha kukkuma.
Ta märkis, et see analüüs on kahepoolne. Võrgu juurdepääsuõigustega saavad turustajad või tootjad klienti jälgidaCNC, nii nagu FANUC kasutab oma ZDT-süsteemi (null seisakuid) robotite tervise kaugkontrollide tegemiseks. See funktsioon võib hoiatada tootjaid võimalike probleemide eest ning aidata neil toote defekte tuvastada ja kõrvaldada.
Kliendid, kes ei soovi tulemüüris porte avada (või teenustasu maksta), saavad valida andmete jälgimise ise. Parenteau sõnul pole sellega probleeme, kuid ta lisas, et tavaliselt suudavad ehitajad hooldus- ja kasutusprobleemid paremini ette tuvastada. «Nad teavad masina või roboti võimalusi. Kui miski ületab ettemääratud väärtust, võivad nad kergesti käivitada häire, mis annab märku, et probleem on peatne või et klient võib masinat liiga tugevalt suruda.
Ka ilma kaugjuurdepääsuta on masinate hooldus muutunud lihtsamaks ja tehnilisemaks kui varem. Põhja-Carolinas Charlotte'is asuva Okuma America Corp.-i klienditeeninduse asepresident Ira Busman toob näiteks uued sõiduautod ja veoautod. "Sõiduki arvuti ütleb teile kõike ja mõne mudeli puhul lepib see teie jaoks isegi edasimüüjaga kokku kohtumise," ütles ta. "Tööpingitööstus on selles osas maha jäänud, kuid võite olla kindel, et see liigub samas suunas."
See on hea uudis, sest enamik selle artikli jaoks intervjueeritud inimesi nõustub ühes asjas: poe töö seadmete hooldamisel ei ole tavaliselt rahuldav. Okuma tööpinkide omanikele, kes otsisid selle tüütu ülesande täitmisel veidi abi, osutas Busman ettevõtte App Store'ile. See pakub vidinaid planeeritud hoolduse meeldetuletuste, seire- ja juhtimisfunktsioonide, häiresignaalide jms jaoks. Ta ütles, et nagu enamik tööpinkide tootjaid ja edasimüüjaid, püüab Okuma teha elu tsehhi põrandal võimalikult lihtsaks. Veelgi olulisem on see, et Okuma soovib muuta selle võimalikult nutikaks. Kuna IIoT-põhised andurid koguvad teavet laagrite, mootorite ja muude elektromehaaniliste komponentide kohta, on varem kirjeldatud autofunktsioonid tootmisvaldkonnas lähenemas reaalsusele. Masina arvuti hindab neid andmeid pidevalt, kasutades tehisintellekti, et teha kindlaks, millal midagi valesti läheb.
Kuid nagu teised on märkinud, on võrdlusaluse olemasolu oluline. Busman ütles: "Kui Okuma toodab ühe oma treipingi või töötluskeskuse jaoks spindlit, kogume spindlilt vibratsiooni, temperatuuri ja väljavoolu omadused. Seejärel saab kontrolleri algoritm neid väärtusi jälgida ja kui see jõuab etteantud punktini Kui aeg saabub, teavitab kontroller masina operaatorit või saadab välisele süsteemile häire, teatades, et tehnik võib olla vaja sisse toodud."
Okuma müügijärgsete varuosade äriarendusekspert Mike Hampton ütles, et viimane võimalus – hoiatus välisele süsteemile – on endiselt problemaatiline. "Ma hindan, et ainult väike protsentCNC masinadon Internetiga ühendatud," ütles ta. "Kuna tööstus tugineb üha enam andmetele, muutub see tõsiseks väljakutseks.
"5G ja muude mobiilsidetehnoloogiate kasutuselevõtt võib olukorda parandada, kuid siiski on väga vastumeelne – peamiselt meie klientide IT-töötajad - lubada oma masinatele kaugjuurdepääsu," jätkas Hampton. "Kuigi Okuma ja teised ettevõtted soovivad pakkuda ennetavamaid masinahooldusteenuseid ja suurendada klientidega suhtlemist, on ühenduvus endiselt suurim takistus."
Enne selle päeva saabumist saab töökoda tõsta tööaega ja varuosade kvaliteeti, korraldades oma seadmete regulaarset tervisekontrolli kiipulkade või laserkalibreerimissüsteemide abil. Seda ütles Illinoisi osariigi West Dundee Renishaw tööstusmetroloogia peadirektor Dan Skulan. Ta nõustub teiste selle artikli jaoks intervjueeritud seisukohtadega, et tööpinkide elutsükli varajases staadiumis lähtetaseme määramine on iga ennetava hoolduse plaani oluline osa. Mis tahes kõrvalekallet sellest lähtejoonest saab seejärel kasutada kulunud või kahjustatud komponentide ja tasemest väljasolevate tingimuste tuvastamiseks. "Esimene põhjus, miks tööpingid kaotavad positsioneerimise täpsuse, on see, et neid ei paigaldata ohutult, ei ole õigesti looditud ja seejärel regulaarselt kontrollimata," ütles Skulan. "See muudab kvaliteetsed masinad halvasti töötama. Vastupidi, see paneb keskpärased masinad käituma nagu palju kallimad masinad. Pole kahtlust, et tasandamine on kõige kuluefektiivsem ja lihtsamini teostatav.
Märkimisväärne näide pärineb Indiana tööpinkide edasimüüjalt. Vertikaalset töötluskeskust seadistades märkas sealne rakendusinsener, et see on valesti paigutatud. Ta helistas Skulanile, kes tõi kaasa ühe ettevõtte QC20-W kuulisüsteemi.
"X-telg ja Y-telg kaldusid kõrvale umbes 0,004 tolli (0,102 mm). Kiire kontroll tasememõõturiga kinnitas minu kahtlust, et masin pole loodis,” rääkis Skulan. Pärast kuulkangi kordusrežiimi panemist pingutavad kaks inimest järk-järgult igat väljutusvarrast kordamööda, kuni masin on täiesti loodis ja positsioneerimistäpsus jääb vahemikku 0,0002 tolli (0,005 mm).
Vertikaalsuse jms probleemide tuvastamiseks sobivad väga hästi kuulivardad, kuid mahuliste masinate täpsusega seotud vigade kompenseerimiseks on parimaks tuvastamismeetodiks laserinterferomeeter või mitmeteljeline kalibraator. Renishaw pakub mitmesuguseid selliseid süsteeme ja Skulan soovitab neid kasutada kohe pärast masina paigaldamist ja seejärel regulaarselt, vastavalt teostatud töötlemise tüübile.
"Oletame, et teete James Webbi kosmoseteleskoobi jaoks teemanttreitud osi ja peate hoidma tolerantsid mõne nanomeetri piires," ütles ta. "Sellisel juhul võite enne iga lõikamist teha kalibreerimiskontrolli. Seevastu pood, mis töötleb ruladetailid pluss-miinus viieks tükiks, saab ära elada kõige väiksema rahasummaga; minu arvates on see vähemalt kord aastas, eeldusel, et masin on seatud ja hoitud tasemel.
Kuulkangi on lihtne kasutada ja pärast mõningast koolitust saab enamik poode oma masinatel laserkalibreerimist teha. See kehtib eriti uute seadmete kohta, mis tavaliselt vastutavad CNC sisemise kompensatsiooni väärtuse määramise eest. Töökodade puhul, kus on palju tööpinke ja/või mitu rajatist, saab tarkvara jälgida hooldust. Skulani puhul on selleks Renishaw Central, mis kogub ja korrastab andmeid ettevõtte CARTO lasermõõtmise tarkvarast.
Töökodade jaoks, millel napib aega, ressursse või mis ei taha masinaid hooldada, on Ohio osariigis Lorraine'is asuva Absolute Machine Tools Inc. vanem asepresident Hayden Wellman meeskond, kes suudab seda teha. Nagu paljud edasimüüjad, pakub ka Absolute mitmesuguseid ennetava hoolduse programme, alates pronksist hõbedast kuni kullani. Absolute pakub ka ühe punkti teenuseid, nagu helikõrguse vea kompenseerimine, servo häälestamine ning laseripõhine kalibreerimine ja joondamine.
"Töökodades, millel pole ennetavat hooldusplaani, teostame igapäevaseid ülesandeid, nagu hüdroõli vahetus, õhulekke kontrollimine, vahede reguleerimine ja masina taseme tagamine," ütles Wellman. „Kaupluste jaoks, kes tegelevad sellega iseseisvalt, on meil kõik laserid ja muud tööriistad, mis on vajalikud nende investeeringute kavandatud toimimiseks. Mõni teeb seda kord aastas, mõni harvem, kuid oluline on see, et nad teevad seda sageli.
Wellman jagas mõningaid kohutavaid olukordi, nagu ummistunud õlivoolu piiraja põhjustatud teekahjustused ja määrdunud vedeliku või kulunud tihendite tõttu tekkinud spindli rike. Nende hooldustõrgete lõpptulemuse ennustamiseks pole vaja palju kujutlusvõimet. Küll aga tõi ta välja olukorra, mis poeomanikke sageli üllatab: masinaoperaatorid suudavad kompenseerida halvasti hooldatud masinaid ning programmeerida need joondus- ja täpsusprobleeme lahendama. "Lõpuks muutub olukord nii halvaks, et masin lakkab töötamast või, mis veelgi hullem, operaator lõpetab töö ja keegi ei saa aru, kuidas häid osi teha," ütles Wilman. "Igal juhul toob see lõpuks poele rohkem kulusid, kui nad on alati hea hooldusplaani teinud."