Kasutatavate puuriterade tüübidCNC puur- ja freespingidNende hulka kuuluvad keerdpuurid, U-puurid, jõupuurid ja südamikpuurid.
Keerdpuure kasutatakse enamasti ühepealistes puurmasinates lihtsamate üksikute paneelide puurimiseks. Tänapäeval näeb neid suurtes trükkplaatide tootjates harva ja nende puurimissügavus võib ulatuda 10 korda puuri läbimõõdust.
Kui aluspinna virn ei ole kõrge, saab puurhülsside abil vältida puurimise kõrvalekallet.CNC-puurmasinKasutab kõvasulammaterjalist fikseeritud varrega puurit, mida iseloomustab puuri automaatse vahetamise võime. Kõrge positsioneerimistäpsus, pole vaja kasutada puurhülsse. Suur spiraalinurk, kiire laastu eemaldamise kiirus, sobib kiireks lõikamiseks. Laastusoone täispikkuses on puuri läbimõõt tagurpidi koonus, hõõrdumine augu seinaga puurimise ajal on väike ja puurimise kvaliteet kõrge. Levinud puurivarre läbimõõdud on 3,00 mm ja 3,175 mm.
Torupleki puurimiseks mõeldud puuriteras kasutatakse tavaliselt kõvasulamist, kuna epoksüüdklaaskiuga kaetud vaskfooliumplaat kulutab tööriista väga kiiresti. Nn kõvasula on valmistatud volframkarbiidipulbrist maatriksina ja koobaltipulbrist sideainena rõhu ja paagutamise teel. See sisaldab tavaliselt 94% volframkarbiidi ja 6% koobaltit. Tänu oma suurele kõvadusele on see väga kulumiskindel, teatud tugevusega ja sobib kiireks lõikamiseks.
Halb sitkus ja väga habras. Kõvametalli jõudluse parandamiseks kasutavad mõned ettevõtted karbiidi aluspinnale keemilise aurustamise teel 5–7 mikroni paksust eriti kõva titaankarbiidi (TIC) või titaannitriidi (TIN) kihti, et suurendada selle kõvadust. Mõned ettevõtted kasutavad ioonimplantatsioonitehnoloogiat, et implanteerida titaani, lämmastikku ja süsinikku maatriksi teatud sügavusele, mis mitte ainult ei paranda kõvadust ja tugevust, vaid ka need implanteeritud komponendid saavad puuritera lihvimisel sissepoole liikuda. Mõned ettevõtted kasutavad füüsikalisi meetodeid, et moodustada puuritera pealispinnale teemantkile kiht.puuritera, mis parandab oluliselt puuritera kõvadust ja kulumiskindlust. Kõvametalli kõvadus ja tugevus ei ole seotud ainult volframkarbiidi ja koobalti suhtega, vaid ka pulbri osakestega.
Tsementeeritud karbiidist puuriterade ülipeente osakeste puhul on volframkarbiidi faasiterade keskmine suurus alla 1 mikroni. Sellisel puuril pole mitte ainult kõrge kõvadus, vaid ka parem surve- ja paindetugevus. Kulude kokkuhoiuks kasutavad paljud puuriterad nüüd keevitatud varre struktuuri. Algne puuritera on tervikuna valmistatud kõvasulamist. Nüüd on tagumine puuritera vars valmistatud roostevabast terasest, mis vähendab oluliselt kulusid. Erinevate materjalide kasutamise tõttu pole dünaamiline kontsentrilisus aga nii hea kui üldiselt kõvasulamist puuriteradel. Sulamist puuriterad, eriti väikeste läbimõõtude puhul.
Postituse aeg: 13. detsember 2021