Keskajamiga treipink Õhukeseseinalise toru jaoks
Õhukese seinaga toru ja toruosad
Tehnoloogiline lahendus
1.Õhukeseseinaliste silindriliste osade töötlemise protsessianalüüs
Õhukeseseinalised torud ja toruosad on alati olnud töötlemisel keeruline punkt.Näiteks: naftamasinate puurimisel kasutatava perforeerimisseadme perforeeriv püstoli korpus, puurauku amortisaatori sisemine ja välimine kest, õlipumba kaitse sisemine ja välimine kest, trükimasinate trükitrummel, tekstiilimasinad, ülekandemasinad Konveierirullid, puurimis- ja lõhkamisseadmed
Väliskesta jms hulka kuuluvad loomulikult ka sõjaväe- või tsiviilkuulide kestad.
1.1 Tüüpilised osad
Perforeerimispüstoli ehitus: perforeerimispüstoli põhikomponendid on püstoli korpus, püstoli pea, püstoli saba, keskliigend, detonatsioonitarvik, tihendusrõngas ja padrunihoidja.Laskerelva põhilised jõudlusnõuded.Vormitud energiaperforaatori peamise laagriosana on perforeerimispüstoli kõige põhilisem jõudlus selle mehaaniline tugevus.Ainult siis, kui selle mehaanilised omadused on täidetud, saab vormitud energiaperforaatorile tagada võimaluse ja ohutuse puuraugu perforeerimisel.
Õlipumba kaitse
Trüki silinder
Uue ja vana löökkatsekesta töötlemise tehnoloogia võrdlus
Seda tüüpi osadel on üks ühine joon: valtsimise või ketramisega moodustatud õhukeseseinalisi torusid töödeldakse peamiselt mõlemast otsast, sisemine ava stopp (monteerimiseks), sisemine ava keerme (ühendamiseks), väike välimine ring, välimine keerme ( kui nõutav), tühjad lamellid ja faasid seest ja väljast
1.2.Protsessi analüüs.
1) Traditsiooniline töötlemistehnoloogia:
Üldjuhul kasutatakse treipingi ühte otsa kinnitamiseks ja teises otsas kasutatakse auto sisemise augu ja keskraami pealmiseks tagaosa, seejärel kasutatakse keskraami toetamiseks ja seejärel selle otsa sisemise ava peeneks puurimiseks. , auto otspind ja mehaaniline töötlus, mis võib olla vajalik välisringi pööramiseks Osad või treimiseks ja treimiseks vajalikud kinnitusdetailid.
Töödeldava detaili tagasipööre: sisemine tugi või välimine klambri silindri korpus, tooriku pingutamine tagaosa, auto keskraami pesa, keskraami tugi, sisemine auk, auto otsapind, välimine ring.
Kui silindri mõlema otsa sisemiste avade koaksiaalsus on veidi suurem, võib töötlemist korrata mitu korda.
2) Kahe otsaga CNC-treipingi töötlemistehnoloogia kasutamine:
Ülaltoodud sisu töötlemise saab lõpetada ühe kinnitusega ja mõlemat otsa saab töödelda korraga, mis mitte ainult ei vähenda tööpinkide arvu, vaid lühendab ka protsessi voolu ja materjali käitlemist ning parandab oluliselt tootmise efektiivsust .Kuna mõlemat otsa töödeldakse üheaegselt, on ka tooriku koaksiaalsus usaldusväärselt tagatud.
Täpsemalt: olenevalt tooriku pikkusest saab töödeldava detaili välisringi kinnitamiseks kasutada ühte või kahte peatoed.Peatoe kinnitusläbimõõt ja kinnituslaius määratakse vastavalt töödeldava detaili läbimõõdule ja pikkusele.Kaks 8/12-jaamalist pöörlevat torni töötlevad samaaegselt mõlema otsa otsapinda, sisemist auku ja välimist ringi.Kuna paigaldatavate tööriistade arv on piisav, suudab see rahuldada keerukate osade ühekordse töötlemise vajaduse.
Kui selles järjestuses tööpingi välimist kinnitusosa on vaja töödelda, siis kasutage tööpinki, et kahekordistada tooriku mõlemas otsas olevad sisemised augud, et välisringi pöörata või lihvida.
On ka kliente, kes lihvivad eelnevalt välisringi tsentriteta veski ja seejärel töötlevad kahe otsaga CNC-treipinki sisemiste aukude ja mõlema otsa otspindade töötlemiseks vastavalt protsessi nõuetele.
3) Kahe otsaga CNC-treipinkidega töödeldud silindriliste osade korpused:
①Trükimasina silindri töötlemine, valige SCK208S mudel (kasutades topeltvõlli kasti).
②Auto kesktelje töötlemiseks kasutatakse mudelit SCK309S (ühekordne peavarras).
③SCK105S mudelit kasutatakse sõjaväe õhukeseseinaliste torude töötlemiseks.
④ Sõjaväe õhukeseseinaliste torude töötlemiseks valige SCK103S mudel
⑤ SCK105S mudel on valitud naftamasinate õlitorude töötlemiseks.
SCK seeria kahe otsaga CNC treipingi tutvustus
■ Kahe otsaga pinnaga spetsialiseerunud CNC-treipink on omamoodi kõrge efektiivsusega ja ülitäpsed täiustatud tootmisseadmed.See võib üheaegselt lõpetada tooriku kahe otsa välimise ringi, otspinna ja sisemise ava ühe kinnitusega.Võrreldes traditsioonilise osade kahekordse kinnitamise ja ümberpööramise protsessiga, on selle eeliseks kõrge tootmistõhusus, hea koaksiaalsus ja töödeldud osade kõrge täpsus.
Praegu on rohkem kui 10 tüüpi mudeleid, kinnitusläbimõõt: φ5-φ250mm, töötlemise pikkus: 140-3000mm;kui seda kasutatakse spetsiaalselt torukesta osade jaoks, võib kinnitusläbimõõt ulatuda φ400 mm-ni.
■Kogu masinal on 450 kaldega voodi, millel on hea jäikus ja mugav laastu eemaldamine.Vaheajami ja kinnitusfunktsiooniga spindlikast on paigutatud voodi keskele ning spindlikarbi mõlemale küljele on paigutatud kaks tööriistatuge.
■Kahekanalilise juhtimissüsteemi abil saab kaks tööriistatuge ühendada spindliga korraga või eraldi, et viia lõpule detaili mõlema otsa samaaegne või järjestikune töötlemine.
■ Igal servo toiteteljel on väga vaikne kuulkruvi ja elastne ühendus on otse ühendatud, madala mürataseme, suure positsioneerimistäpsuse ja suure korduspositsioneerimise täpsusega.
■Vastavalt erinevate toorikute töötlemispikkusele saab varustada 1-2 vaheajamiga peavarda.Nende hulgas on vasakpoolne põhispindli kast fikseeritud ja parempoolset alamspindli kasti juhib servomootor, et liigutada kuulkruvi Z-suunas.Lühikeste osade töötlemise lõpuleviimiseks saab see kasutada ainult peamist peavarda.see võib pikkade osade töötlemise lõpuleviimiseks kasutada ka kahte klambrit.
■Spindlikarp ühendab spindlisüsteemi viit komponenti, klambreid, kinnitussilindrit, õlijaotussüsteemi ja ajamiseadet, millel on kompaktne struktuur ja usaldusväärne töö.Kõik kinnitusseadmed on hüdrauliliselt käitatavad ja kinnitusjõud vastab maksimaalse pöördemomendi vajadustele.
■ Kinnitused on paigaldatud spindlikarpi.Kinnituste struktuur sisaldab keskmise klambri ja kahe otsaga klambriga tsangtüüpi ning keskmise klambri ja kahe otsaga klambriga lõugasid.
Pidades silmas õhukeseseinaliste silindriliste osade kinnituste hõlpsat deformatsiooni, kasutatakse tavaliselt tsangklambreid.Klambrid käitavad silindri kolb, et need elastselt deformeeruksid, et saavutada padrun lõdvenemine või kinnitus.Elastse padruni deformatsioon on 2-3mm (läbimõõt).Padrun kinnitab detaili kinnitusosa kogu ümbermõõdu suunas, kinnitusjõud on ühtlane ja detaili deformatsioon on väike.Kui detaili kinnitusosa pinna täpsus on hea, on kinnituse täpsus kõrge.Samal ajal on oluline vähendada osade deformatsiooni, et osadel oleks korralik üleulatuvus.
■Kui osad on suure läbimõõduga, saab reguleeritava küünise paigaldada padruni konstruktsiooni.Reguleeriv küünis on pehme küünis, mis on kinnitatud klambri siseläbimõõdule.Enne kasutamist on sellel kõrge kinnitustäpsus ning kiire ja lihtne asendamine.
■Masin kasutab modulaarset konstruktsiooni ning sellel võib olla mitmesuguseid struktuure, konfiguratsioone ja funktsionaalseid kombinatsioone vastavalt kasutaja nõudmistele.Tööriistaposti jaoks on palju valikuid, näiteks reatööriista tüüp, torni tüüp ja jõutorn.Kaks tööriistatuge saab ühendada spindliga korraga või eraldi, et lõpetada detaili mõlema otsa samaaegne või järjestikune töötlemine.
Tööriistahoidiku kombinatsioon: topelttööriistahoidja;kaherealine tööriist;elektritööriistade hoidik;vasaku rea tööriist+ parem tööriistahoidik;vasak tööriistahoidik + parempoolse rea tööriist.
■ Tööpink on täielikult suletud ja kaitstud, varustatud automaatse määrimise ja automaatse laastu eemaldamise seadmetega, millel on hea kaitse, ilus välimus, lihtne töö ja mugav hooldus.
■Tööriista saab varustada tugiraami, peale- ja mahalaadimise abiseadmega ning automaatse peale- ja mahalaadimisseadmega.Vaata videot ja masina fotosid.
